Cięcie metalu CNC to nasza podstawowa usługa precyzyjnej produkcji, obejmująca frezowanie CNC, toczenie CNC, obróbkę 5-osiową z połączeniem, obróbkę kompozytową tokarsko-frezowaną, precyzyjne szlifowanie i mikrocięcie. Stosujemy optymalizację parametrów cięcia DOE i opracowaną przez nas technologię obróbki twardych materiałów, aby rozwiązać typowe problemy związane z obróbką: przywieranie metalu, utwardzanie przez zgniot, odkształcenie i słabe wykończenie powierzchni.
Akceptujemy w pełni zindywidualizowaną produkcję w oparciu o rysunki CAD STEP IGS, specyfikacje techniczne oraz wymagania dotyczące tolerancji GD i T. Nawet niekompletne rysunki z brakującymi tolerancjami geometrycznymi zostaną uzupełnione i potwierdzone przez nasze profesjonalne tolerancje DFM przed masową produkcją, eliminując ryzyko wycieków montażowych, wibracji i wczesnego zużycia sprzętu.
● Ultraprecyzyjna kontrola tolerancji: do plus minus 0,001 mm
● Niestandardowa obróbka metali trudnoskrawalnych: np. 1Cr18Ni9Ti, 17-4PH, stop wysokotemperaturowy
● Kompleksowe rozwiązanie: surowiec do cięcia CNC, do obróbki powierzchni, do pełnej kontroli
● Elastyczne MOQ: 1 prototyp na 999999 części masowych
● Elastyczny czas realizacji: 3 do 20 dni w zależności od objętości partii
● Zarządzanie jakością: ścisły pełny przepływ kontroli jakości
● Wsparcie projektów zagranicznych: dedykowany kierownik techniczny dla każdego projektu zagranicznego z 9-letnim doświadczeniem w obróbce na miejscu
| Dokładność wymiarowa | L(X) | W(Y) | H(Z) | CII | GD |
| jednostka: plus minus mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| Dokładność geometryczna | płaskość | równoległość | prostopadłość | chropowatość | Tolerancja pozycji |
| jednostka: plus minus mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.008 |
| zdolności produkcyjne | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt |
| cykl produkcyjny | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni |
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa CMM, optyczny przyrząd do pomiaru obrazu, projektor profilowy, laserowy miernik średnicy, interferometr laserowy, tester chropowatości, tester okrągłości, mikroskop narzędziowy, mikroskop stereoskopowy, mikrometr, sprawdzian pinowy, mikrometr cyfrowy, wysokościomierz elektroniczny, suwmiarka, płytka wzorcowa, tester twardości, miernik gwintu
Opanowujemy wyjątkowe parametry skrawania dla wszystkich popularnych metali przemysłowych, aby uniknąć sklejania, utwardzania i zużycia narzędzi:
● Stal węglowa (Q235, 45#): Prędkość skrawania 150–250 m/min, posuw 0,1–0,3 mm/obr.
● Stopowa stal konstrukcyjna (40Cr, 20CrMnTi): Prędkość skrawania 150–250 m/min, posuw 0,1–0,3 mm/obr.
● Austenityczna stal nierdzewna (304, 316, 17-4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): Strategia niskiej prędkości i dużego posuwu, 80–120 m/min, pełne chłodzenie pod wysokim ciśnieniem, aby zapobiec utwardzaniu się przez zgniot
● Żeliwo (HT200, QT500): Płytki CBN lub ceramiczne, obróbka na sucho lub z mikrosmarowaniem, prędkość 200–400 m/min
● Stop aluminium: Szybkie cięcie PCD, 500–1500 m/min dla wykończenia lustrzanego Ra
● Stop miedzi: Frez z ujemnym kątem natarcia, aby uniknąć przylegania ostrza do przedmiotu obrabianego
● Zgrubna obróbka: Głębokie cięcie, średni posuw, średnia prędkość dla dużej wydajności usuwania materiału
● Zakończ obróbkę: Płytkie cięcie, niski posuw i duża prędkość dla wyjątkowo gładkiej powierzchni
● Monitorowanie w czasie rzeczywistym: siła skrawania, temperatura i zużycie narzędzia w celu adaptacyjnej regulacji parametrów
● Radzenie sobie ze stresem: odprężanie surowca przed i po obróbce w celu wyeliminowania deformacji poprodukcyjnych
Roczna produkcja niestandardowych części do cięcia metalu CNC do zbiorników ciśnieniowych, skrzyń biegów i pomp hydraulicznych przekracza 500 000 sztuk.
Podstawowe cechy: 5-osiowy układ zawieszenia, idealny do skomplikowanych części o zakrzywionych powierzchniach. Zintegrowana konstrukcja maszyny plus stół uchylny CNC, wysoka sztywność i stabilna precyzja.
| Kategoria | Parametr |
| Specyfikacje mechaniczne | Skok w osi X/Y/Z: 500/450/400 mm Rozmiar stołu roboczego: 630×500mm (przechylanie CNC) Maksymalne obciążenie: 300kg Stożek wrzeciona: BT 40 |
| Wydajność obróbki | Prędkość wrzeciona: 18000 obr./min (wrzeciono elektryczne) Prędkość szybkiego posuwu w osi X/Y/Z: 30 m/min Prędkość posuwu skrawania: 1‑10000mm/min Magazyn narzędzi: 30 narzędzi (standard); 60 narzędzi (opcjonalnie) |
| Indeks precyzji | Dokładność pozycjonowania: plus minus 0,003 mm (pełny skok) Dokładność powtarzania pozycjonowania: plus minus 0,002 mm (pełny skok) Dokładność 5-osiowego układu zawieszenia: plus minus 0,005 mm (punkt wierzchołkowy narzędzia) |
| Inni | System CNC: Siemens 840D sl Moc: 13kW (wrzeciono); 10kW (oś posuwu) Funkcja: interpolacja RTCP (korekta trajektorii podpowiedzi narzędzia) |
Typowe zastosowanie: precyzyjne elementy do cięcia metalu CNC.
Podstawowe cechy: Kompaktowe centrum tokarsko-frezarskie, odpowiednie do precyzyjnych części o skomplikowanych kształtach, takich jak gniazda form i sprzęt medyczny, do kompletnej obróbki 6-stronnej. Wyposażony we wrzeciono tokarsko-frezarskie CompactMASTER (15000 obr/min), obsługuje 5-osiowy układ zawieszenia.
| Kategoria | Parametr |
| Specyfikacje mechaniczne | Średnica detalu: ø500mm Długość przedmiotu obrabianego: 1100mm Rozmiar pręta: ø76mm (opcjonalnie ø102mm) Stożek wrzeciona: HSK-A63 |
| Wydajność obróbki | Prędkość wrzeciona: 15000 obr./min (standardowo); 20000 obr./min (opcjonalnie) Szybka prędkość posuwu: 50 m/min Prędkość elektronarzędzia: 6000 obr./min Magazyn narzędzi: 12 narzędzi (VDI‑50) |
| Indeks precyzji | Dokładność pozycjonowania: plus minus 6μm Dokładność powtarzania pozycjonowania: plus minus 12" Dokładność okrągłości: 0,5 μm (obróbka pełnookrągła) |
| Inni | System CNC: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) Moc: 22kW (wrzeciono); 11kW (oś posuwu) Cecha: wsparcie procesu gearSKIVING i gearHOBBING |
Typowe zastosowanie: precyzyjne elementy do cięcia metalu CNC.
Autor: starszy menedżer techniczny, Sanluo Precision (Shenzhen)
Moja codzienna praca koncentruje się na weryfikacji technicznej projektów cięcia metalu CNC dla precyzyjnych komponentów związanych z formami. Spędziwszy 9 lat na produkcji wałów i rdzeni form, co tydzień przeglądam dziesiątki rysunków klientów od globalnych dostawców form. Cięcie metalu jest bardzo wrażliwe na materiał: twardość stopu, gatunek narzędzia skrawającego i prędkość posuwu wspólnie decydują o końcowej koncentryczności i jakości powierzchni. Drobna błędna ocena spowoduje drgania narzędzia, zarysowania powierzchni lub odchylenie wymiarów. Moja praca polega na wyłapywaniu tych luk w możliwościach produkcyjnych przed rozpoczęciem produkcji i udoskonalaniu strategii cięcia, aby odpowiadały wymaganiom montażowym klientów.
● Podstawowe informacje: Model P-101, surowiec 1Cr18Ni9Ti austenityczna stal nierdzewna, odporna na wysokie temperatury i korozję. Używany do precyzyjnych zespołów łożysk obrotowych eksportowanych do Europy i Brazylii.
● Wymiar: Długość całkowita 34 mm, maksymalna średnica zewnętrzna 34 mm, pasujący otwór 12 mm. Oryginalny rysunek nie zawierał pełnych tolerancji GD i T, nasz zespół techniczny uzupełnił standardy pełnej tolerancji i potwierdził to u zagranicznych inżynierów.
● Kluczowo kontrolowane tolerancje: Pasujący otwór wewnętrzny 0 do plus 0,020 mm, współosiowość koła zewnętrznego mniejsza lub równa 0,008 mm, bicie czołowe mniejsze lub równe 0,006 mm, tolerancja położenia otworu ustalającego mniejsza lub równa 0,10 mm, chropowatość powierzchni współpracującej powierzchni obrotowej Ra mniejsza lub równa 1,6 μm.
● Przebieg procesu cięcia metalu CNC: Półfabrykat z kutego pręta ze stali nierdzewnej, poddany wstępnej obróbce starzenia. Niestandardowe elastyczne mocowanie rozszerzające, koncentryczność mocowania mniejsza lub równa 0,003 mm. Toczenie zgrubne: 4200 obr/min, posuw 0,12 mm na obrót, głębokość skrawania 0,8 mm, zarezerwowany naddatek na wykończenie 0,2 mm. 2,5 godziny odprężania statycznego w warsztacie o stałej temperaturze po obróbce zgrubnej. Precyzyjne toczenie wykańczające i wiercenie w 4 osiach: 6800 obr./min, posuw 0,06 mm na obrót, głębokość pojedynczego cięcia 0,08 mm. Czyszczenie ultradźwiękowe, kontrola pęknięć NDT, pełne badanie wymiarów CMM.
● Wynik produkcji: Zdawalność pierwszej partii 99,8 procent, 72-godzinny ciągły test przy dużej prędkości obrotowej pomyślnie przeprowadzony przez klienta zagranicznego, trwa stabilna współpraca przy ponownym zamówieniu.
● Podstawowe informacje: Model P‑101A LC0068271, stal nierdzewna 1Cr18Ni9, ciśnienie robocze 0,8 MPa w środowisku słabych kwasów i zasad. Podstawowe wyzwanie: płaskość uszczelnienia, szczelność gwintu i współosiowość wielu otworów w celu zapobiegania wyciekom medium.
● Niestandardowe uzupełnione tolerancje: Głębokość stopnia poniżej 10 mm plus minus 0,006 mm, rozmiar liniowy 10–40 mm plus minus 0,010 mm, tolerancja położenia otworu montażowego mniejsza lub równa 0,008 mm, równoległość płaszczyzny uszczelnienia mniejsza lub równa 0,007 mm, dolny otwór gwintowany 0 do plus 0,004 mm.
● Pełny proces cięcia CNC: Zgrubne formowanie na tokarce CNC plus toczenie gwintów, pełna kontrola grubości gwintu 6H. 4-osiowe cięcie metalu CNC do otworów wlewowych, kanałów przepływowych i zaokrągleń R, pojedyncze mocowanie w celu wyeliminowania błędu ponownego mocowania. Precyzyjne szlifowanie powierzchni dla płaszczyzn uszczelniających Ra1,6, usuwanie mikroszlifów 0,03‑0,05 mm. Czyszczenie ultradźwiękowe plus pasywacja antykorozyjna, grubość powłoki 5-8 μm.
● Dane testowe kontroli jakości: Współosiowość centralnego otworu przelotowego średnio 0,012 mm, płaskość uszczelnienia średnio 0,005 mm. Zerowy wyciek po 72-godzinnym teście ciśnieniowym, klient złożył 4500 sztuk powtarzalnych zamówień w ciągu pół roku.
● Wyroby medyczne i sprzęt do implantacji
● Produkcja zaworów hydraulicznych i pneumatycznych oraz pomp
● Elementy precyzyjnej przekładni automatycznej
● Części do instrumentów półprzewodnikowych i optycznych
● Części konstrukcyjne przemysłu lotniczego i kosmicznego
● Nowy sprzęt energetyczny
● Tranzyt kolejowy i inżynieria morska
● Precyzyjny sprzęt do testowania laboratoryjnego
● Wysokiej klasy maszyny automatyki przemysłowej
● Doświadczenie fabryczne: Bogate doświadczenie fabryczne, długoterminowa współpraca z klientami zagranicznymi. Rozwiązujemy trudne w obróbce części metalowe, których inne fabryki odrzucają. Kompletne wyposażenie wewnętrzne i pełne laboratorium kontroli jakości, pomieszczenie inspekcyjne o stałej temperaturze 22 plus minus 0,5 stopnia, aby uniknąć błędów pomiaru rozszerzalności cieplnej.
● Pełna obsługa w jednym miejscu: w tym przegląd rysunków DFM, projekt osprzętu niestandardowego, cięcie metalu CNC, obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa i testowanie pełnych wymiarów.
● Zagraniczne wsparcie techniczne: Profesjonalne wsparcie techniczne za granicą, proaktywna optymalizacja tolerancji dla niekompletnych rysunków, aby uniknąć awarii montażu po dostawie i kosztownej wysyłki zwrotnej.
● Zaleta dostawy: Ekonomiczna i stabilna dostawa, dojrzałe, ustandaryzowane procesy cięcia redukują odpady i koszty narzędzi, obsługują małe prototypy i masowe zamówienia masowe. Strategiczna lokalizacja w delcie Rzeki Perłowej Shenzhen, dogodna globalna logistyka.
● Krok 1: Wyślij swoje rysunki CAD i wymagania techniczne
● Krok 2: Bezpłatna analiza DFM, uzupełnienie brakujących tolerancji i wycena w ciągu 24 godzin
● Krok 3: Potwierdź rysunek poprawionych specyfikacji, ceny i czasu realizacji
● Krok 4: Przygotowanie pustego materiału, opracowanie niestandardowego osprzętu
● Krok 5: Cięcie zgrubne CNC, odprężanie, precyzyjne cięcie wykończeniowe, szlifowanie
● Krok 6: Gratowanie, czyszczenie, obróbka powierzchni
● Krok 7: Pełna kontrola tolerancji wymiarowych i geometrycznych maszyny współrzędnościowej
● Krok 8: Dostawa próbek do weryfikacji klienta
● Krok 9: Produkcja masowa po zatwierdzeniu próbki
● Krok 10: Pakowanie i wysyłka globalna z pełnym certyfikatem COA, certyfikatem materiałowym i raportami z inspekcji
Akceptujemy rysunki techniczne STEP, IGS, DWG, DXF, PDF ze znakami tolerancji GD i T. Jeśli masz tylko wstępne szkice, nasi inżynierowie mogą bezpłatnie przekonwertować i uzupełnić specyfikacje z pełną tolerancją.
Brak minimalnego zamówienia, wsparcie 1 szt. prototypu, mała partia 10‑500 szt., produkcja masowa do milionów sztuk.
Tak, posiadamy dojrzałe, ekskluzywne parametry skrawania dla wszystkich stali nierdzewnych austenitycznych i utwardzanych wydzieleniowo, z dedykowanym procesem chłodzenia i odprężania, aby zapobiec deformacjom i hartowaniu.
Standardowe wykończenie Ra3.2, precyzyjne szlifowanie może osiągnąć powierzchnię lustrzaną Ra0.6 lub Ra0.2 w celu uszczelnienia i optycznego powierzchni współpracujących.
Tak, każda partia jest dostarczana z pełnym raportem z inspekcji CMM, certyfikatem testu materiałowego i zapisem wymiarowym dla importu zagranicznego i audytu montażu.
Prototyp 3-7 dni, mała partia 7-12 dni, produkcja masowa 12-20 dni, dostosowywane w zależności od harmonogramu.
Pełne rozwiązania powierzchni nośnych: pasywacja, anodowanie, polerowanie jonowe, piaskowanie, obróbka cieplna próżniowa, galwanizacja.
Adres
Budynek A1, park przemysłowy Yufeng, dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny
Tel
