Opracowywanie precyzyjnych prototypów bezpośrednio determinuje ogólny rytm badań i rozwoju w przypadku projektów związanych ze sprzętem, automatyzacją, medycyną i robotyką. Słaba dokładność prototypu spowoduje zakłócenia w montażu, problemy z wydajnością i powtarzające się prace kontrolne, opóźniając harmonogram wprowadzenia produktu na rynek. Sanluo Precision świadczy niezawodne usługi obróbki prototypów CNC, łącząc wieloosiowy sprzęt CNC, kompletne narzędzia metrologiczne i dojrzałe doświadczenie procesowe, aby przekształcić rysunki techniczne w fizyczne prototypy funkcjonalne. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz próbek o prostym wyglądzie, czy złożonych elementów do testów funkcjonalnych o wysokiej tolerancji, wspieramy produkcję niestandardową na małą skalę, informacje zwrotne DFM, kontrolę pełnowymiarową i opcjonalne wykończenie powierzchni, pomagając zespołom inżynierskim zweryfikować strukturę, wydajność i dopasowanie przed masową produkcją.
Sanluo Precision to profesjonalny producent i dostawca z siedzibą w Chinach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w przetwarzaniu prototypów zapewniamy szybkie usługi o wysokiej wydajności dla klientów na całym świecie. Wspieramy produkcję niestandardowych prototypów w małych partiach na potrzeby opracowywania nowych produktów, ulepszania produktów, testowania funkcjonalnego i weryfikacji wyglądu, obejmujących złożone i trudne do wykonania niestandardowe części metalowe. Nasz profesjonalistaObróbka prototypów CNCprzetwarzanie skutecznie skraca cykle badań i rozwoju klientów oraz przyspiesza wprowadzenie na rynek, w pełni spełniając rygorystyczne wymagania przedsiębiorstw badawczo-rozwojowych w zakresie precyzji i jakości w zakresie produkcji prototypów.
| Dokładność wymiarowa | L (X) | W (Y) | H (Z) | CII | ID |
| jednostka: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Dokładność geometryczna | płaskość | równoległość | prostopadłość | chropowatość | koncentryczność |
| jednostka: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.005 |
| zdolności produkcyjne | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt |
| cykl produkcyjny | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni |
● Pełne wyposażenie inspekcyjne: współrzędnościowa maszyna pomiarowa CMM, optyczny przyrząd do pomiaru obrazu, rzutnik profili, laserowy miernik średnicy, interferometr laserowy, tester chropowatości, tester okrągłości, mikroskop narzędziowy, mikroskop stereoskopowy, mikrometr, sprawdzian trzpieniowy, czujnik zegarowy, miernik mikrometryczny, wysokościomierz elektroniczny, suwmiarka, płytka wzorcowa, tester twardości, sprawdzian gwintu
Sanluo Precision ma znaczące zalety w zakresie szybkiego reagowania na realizację projektów, wspierania pilnej dostawy prototypów i wydajnej obsługi całego procesuObróbka prototypów CNC.
● Szybka wycena i analiza DFM: pełna ocena wykonalności i formalna wycena w ciągu 2 godzin od otrzymania rysunków klienta
● Szybka konfiguracja produkcji: Wyposażona w system szybkiego mocowania i modułowe mocowania, czas wymiany narzędzia i konfiguracji wynosi mniej niż 30 minut
● Standardowy cykl przetwarzania: prototyp ze stopu aluminium 1 do 2 dni, prototyp stalowy 2 do 3 dni, złożone części konstrukcyjne 3 do 5 dni
● Pilna obsługa 24-godzinna: całodobowe wsparcie produkcyjne, najszybsza dostawa prototypu tego samego dnia
● Profesjonalna kontrola techniczna: inżynierowie śledzą cały proces, rozwiązują problemy z przetwarzaniem w czasie rzeczywistym, aby zapewnić zgodność prototypu ze standardami projektowymi
● Lokalna, wygodna usługa: możliwość odbioru i dostawy rysunków od drzwi do drzwi, podróż w obie strony tego samego dnia po regionie Delty Rzeki Perłowej
Wszystkie gotowe części z naszejObróbka prototypów CNCosiągnąć formalne standardy jakości produkcji masowej, dzięki ścisłej kontroli jakości całego procesu i profesjonalnym sugestiom optymalizacji projektu, aby pomóc klientom poprawić wydajność produktu i obniżyć koszty.
● Kontrola pełnowymiarowa: Pełne wykrywanie rozmiaru i weryfikacja tolerancji geometrycznych za pomocą precyzyjnego sprzętu CMM, jakość powierzchni sprawdzana za pomocą testera chropowatości
● Śledzenie procesu: nagrywaj zdjęcia i filmy podczas przetwarzania prototypu na potrzeby produkcji masowej
● Pełny raport z testów: Dostarcz oficjalne dokumenty z kontroli zawierające zmierzone dane, wyjaśnienia dotyczące przekroczenia tolerancji i sugestie dotyczące profesjonalnych ulepszeń
● Rozsądna optymalizacja tolerancji: Optymalizuj nieuzasadnione wąskie oznaczenia tolerancji, aby skutecznie kontrolować koszty produkcji bez wpływu na wydajność montażu
● Zalecenie dotyczące obróbki powierzchni: niestandardowe procesy, w tym anodowanie, piaskowanie, polerowanie i galwanizacja w celu poprawy wyglądu i trwałości produktu
● Bogate doświadczenie projektowe: obsługiwana elektronika użytkowa, inteligentny sprzęt, sprzęt medyczny, robotyka, UAV i inne branże, zrealizowano ponad 10000 projektów prototypów przy 96% wskaźniku zadowolenia klientów
| Pozycja parametru | Szczegóły parametrów |
| Model wyposażenia | Kaiser C4U/C2U |
| Pozycjonowanie rdzenia | Profesjonalne frezowanie prototypów sterowane mikroprocesorem do produkcji prototypów standardowych i niestandardowych |
| Zasięg podróży C4U | X/Y/Z: 310 mm / 220 mm / 160 mm |
| Zasięg podróży C2U | X/Y/Z: 600 mm / 420 mm / 280 mm |
| Kluczowa precyzja | Powtarzalność 0,02 mm, rozdzielczość 0,003 mm |
| Funkcja stołu roboczego | Z rowkiem T i wieloma mocowaniami, odpowiednie do części płytowych i rurowych |
| Podstawowa zaleta | Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie 2D i 3D, zoptymalizowane pod kątem ustandaryzowanego procesu przygotowania prototypu |
| Typowe zastosowanie | Bardzo precyzyjne opracowywanie części |
Podstawowe funkcje: Sztywna konstrukcja prowadnicy liniowej, wysoka sztywność i stabilność, obsługa cięcia z dużą prędkością 24000 obr./min, szczególnie odpowiednia do małych i średnich precyzyjnych części, takich jak akcesoria elektroniczne 3C i urządzenia medyczne.
| Kategoria parametrów | Określone parametry |
| Specyfikacje mechaniczne | Podróż (X×Y×Z): 450×700×400mm Średnica stołu roboczego: 400mm Maksymalny ciężar detalu: 200kg Stożek wrzeciona: BT30 |
| Wydajność obróbki | Prędkość wrzeciona: 24000 obr/min (standard), 30000 obr/min (opcjonalnie) Duża prędkość poruszania się: 30 m/min (X/Y), 24 m/min (Z) Zakres obrotu osi A: -120°~+90° Ciągły obrót w osi C: 360° |
| Indeks precyzji | Dokładność pozycjonowania: ± 0,002 mm (pełny skok) Dokładność powtarzania pozycjonowania: ± 0,001 mm (pełny skok) Chropowatość powierzchni: Ra≤0,2μm (części stalowe) |
| Funkcja automatyzacji | Automatyczna wymiana narzędzia ATC: 1 sekunda na każde sąsiadujące narzędzie System automatycznej filtracji płynu obróbkowego (dokładność 3μm) Pneumatyczny system mocowania przedmiotu obrabianego |
| Inne konfiguracje | System CNC: JD50 Moc: 5,5kW (wrzeciono), 2,2kW (oś posuwu) Masa sprzętu: 8000kg |
| Zakres zastosowania | Bardzo precyzyjne opracowywanie części |
Autor: starszy menedżer techniczny, Sanluo Precision (Shenzhen)
9-letnie doświadczenie w pracy nad prototypową obróbką CNC precyzyjnych wałów i rdzeni form. Codziennie oceniam rysunki prototypów przesłane przez lokalnych i globalnych klientów zajmujących się formami. Prace prototypowe różnią się od serii masowych: krótkim czasem realizacji, częstymi zmianami projektu i ścisłą dokładnością pierwszej próbki to podstawowe wymagania. Wiele niewidocznych zagrożeń, takich jak odkształcenia cienkościenne i zadziory o ostrych krawędziach, pojawia się dopiero podczas produkcji prototypów. Podkreślam te ryzyka na etapie przeglądu rysunków, dostosowuję ścieżki narzędzi i metody mocowania, aby szybko dostarczyć kwalifikowane prototypy do weryfikacji funkcji klienta.
Sprawa skupia się na prototypie precyzyjnej aluminiowej platformy ruchu lotniczego 7075-T6, która jest szeroko stosowana w sprzęcie do automatycznego testowania. Część zawiera wielostopniowe wnęki i wiele punktów odniesienia pozycjonowania z blokującymi tolerancjami geometrycznymi. NiekontrolowanyObróbka prototypów CNCspowoduje dryft wymiarowy w produkcji masowej. Wszystkie parametry procesu i dane testowe są oryginalnymi zapisami testów fabrycznych, zapewniającymi standardowe odniesienie do precyzyjnego prototypowania komponentów ruchu.
● Tworzywo: 7075-T6 stop aluminium lotniczego o wysokiej wytrzymałości
● Aplikacja: Szybka platforma przesuwna o ruchu posuwisto-zwrotnym do zautomatyzowanego sprzętu testującego
● Wymagania dotyczące powierzchni: Ostra faza krawędzi R1.0, chropowatość powierzchni ślizgowej Ra≤0,8μm, powierzchnia niedopasowana Ra3,2μm
● Standard gwintu: Siła blokowania gwintu M1.6/M2/M3 osiąga odpowiednio 2KG-CM, 3KG-CM, 4KG-CM
● Norma jakości: Zgodny z RoHS, bez porów, zadrapań, odprysków i ostrych zadziorów
● Tolerancja wymiaru liniowego: ≤20mm ±0,007mm, 20~80mm ±0,010mm
● Tolerancja głębokości otworu na kołek: ±0,004 mm
● Płaskość wzorcowa: Płaskość powierzchni ślizgowej głównego montażu ≤0,0015 mm
● Norma pionowości: Pionowość boku względem punktu odniesienia ≤0,006 mm
● Precyzja położenia otworu: Współosiowość otworu pozycjonującego Φ3 ≤0,004 mm
● Równoległość montażu: Równoległość górnej i dolnej powierzchni ślizgowej ≤0,0015 mm
● Tolerancja głębokości pogłębienia: ±0,005 mm
● Trudność materialna: Aluminium 7075-T6 charakteryzuje się dużą twardością, łatwym przyleganiem narzędzia i liniami drgań podczas cięcia
● Kontrola deformacji: Wyżarzanie odprężające w stałej temperaturze 200 ℃ przez 4 godziny przed obróbką w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych podczas kucia
● Optymalizacja narzędzi: Specjalnie zintegrowany uchwyt do adsorpcji próżniowej o wysokiej sztywności i wzorcowej płaskości 0,003 mm, aby uniknąć odkształceń ściskających
● Optymalizacja procesów: 4-osiowa obróbka zgrubna w celu usunięcia marginesu, 5-osiowa jednorazowa obróbka wykańczająca w celu wyeliminowania powtarzających się błędów mocowania
● Zgrubna obróbka: frez węglikowy Φ10mm, prędkość wrzeciona 7200r/min, prędkość posuwu 1300mm/min, pojedyncza głębokość skrawania 0,35mm, zarezerwowany margines wykończenia 0,16mm dla powierzchni wzorcowej
● Ulga w stresie: 2,5 godziny odstania w stałej temperaturze po obróbce zgrubnej w celu uwolnienia naprężenia cieplnego podczas skrawania
● Zakończ obróbkę: Frez drobnoziarnisty Φ6mm, prędkość wrzeciona 11000r/min, prędkość posuwu 580mm/min, pojedyncza głębokość cięcia 0,07mm
● Obróbka otworów: Wiercenie, rozwiercanie zgrubne i precyzyjne rozwiercanie w trzech etapach, tolerancja otworu kontrolowana w zakresie od 0 do +0,002 mm
● Przetwarzanie wątków: Gwintowanie na sztywno przy niskiej prędkości, 100% kontrola przy pomocy miernika bez efektu
● Obróbka powierzchni: Czyszczenie ultradźwiękowe, ręczne fazowanie R1.0, anodowanie twarde w kolorze naturalnym (grubość powłoki 8 ~ 12 μm)
● Środowisko inspekcji: 22 ± 0,5 ℃ pomieszczenie do pomiaru stałej temperatury
● Rzeczywiste dane testowe: Płaskość wzorcowa 0,0012 mm, współosiowość otworu na kołek 0,0031 mm, równoległość powierzchni ślizgowej 0,0013 mm
● Wskaźnik kwalifikacji partii: 100% dla 5 próbek prototypowych
Wszystkie prototypy przechodzą 72-godzinny ciągły test pracy w ruchu posuwisto-zwrotnym z dużą prędkością, bez zacinania się i nietypowego hałasu. Siła blokowania gwintu i luz montażowy w pełni odpowiadają standardom projektowym. Klient potwierdza zamówienie na produkcję masową na 3000 sztuk i całkowicie przejmuje naszą technologię obróbki prototypów i standardy tolerancji.
Stalowa obudowa stojana 20 # jest podstawową częścią opakowania małych serwomotorów, używaną do testowania wydajności prototypów silników. Obrabiany przedmiot zawiera wiele nachylonych otworów, obwodowe otwory o specjalnym kształcie i kompozytowe struktury schodkowe, przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących tolerancji wymiarowych i geometrycznych. Wyrównanie wymiarów po cynkowaniu i obróbka bez zadziorów to główne trudności w przypadku tej partiiObróbka prototypów CNC. Wszystkie zmierzone dane pochodzą z wewnętrznych raportów z inspekcji, które mają charakter referencyjny dla inżynierów.
● Model produktu: LM30-01-01
● Tworzywo: 20# stal węglowa
● Standardowy rozmiar rdzenia: Długość całkowita 72,5 mm (±0,015 mm), otwór wewnętrzny Φ38 mm (±0,015 mm)
● Cechy strukturalne: Otwory do napełniania klejem nachylone pod kątem 25°, Otwory rozprowadzające na obwodzie pod kątem 135°, Otwory gwintowane M3, Wielostopniowe powierzchnie montażowe
● Obróbka powierzchni: Cynkowanie galwaniczne (grubość folii 6–10 μm)
● Chropowatość powierzchni: Powierzchnia wzorcowa montażu Ra1,6 μm, powierzchnia zewnętrzna Ra3,2 μm
● Pionowość otworu: Φ4,3 i Φ4,5 otworów przelotowych w pionie ≤0,008 mm
● Współosiowość gwintu: Współosiowość otworów gwintowanych M3 na obu końcach ≤0,006 mm
● Tolerancja głębokości stopnia: Głębokość stopnia montażowego ±0,007 mm
● Walcowość otworu wewnętrznego: Φ38 cylindryczność otworu wewnętrznego ≤0,009 mm
● Tolerancja głębokości otworu po kleju: Głębokość dolnego otworu do napełniania klejem ±0,005 mm
● Precyzyjne sterowanie otworem pod wieloma kątami: Otwory ukośne i obwodowe są podatne na odchylenie położenia po wielokrotnym mocowaniu
● Zapobieganie odkształceniom stali: Stal 20# jest łatwa do ściskania i odkształcania podczas cięcia, z niewielkim skurczem po cynkowaniu
● Wymóg płaskości głębokiego otworu: Gładkie dno otworów do napełniania klejem bez etapów obróbki, aby uniknąć tworzenia się pęcherzyków podczas napełniania klejem
● Wydajność po zabiegu: Brak pozostałości zadziorów i opiłków żelaza w otworach, co zapobiega blokowaniu otworów po cynkowaniu
● Surowa obróbka: frez powlekany Φ10mm, prędkość wrzeciona 3800r/min, posuw 900mm/min, pojedyncza głębokość skrawania 0,3mm, zarezerwowany margines na wykończenie 0,22mm
● Ulga w stresie: 2,5 godziny statycznego osadzania po obróbce zgrubnej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych
● Zakończ przetwarzanie: Frez ultradrobnoziarnisty Φ6mm, prędkość wrzeciona 2900r/min, posuw 520mm/min, pojedyncza głębokość cięcia 0,07mm
● Precyzyjne wykonywanie otworów: Trzyetapowy proces wytaczania otworu wewnętrznego, margines kompensacji cynkowania 0,008 mm
● Przetwarzanie wątków: Gwintowanie sztywne przy niskiej prędkości ze 100% kontrolą grubości gwintu
● Stan inspekcji: Precyzja pomiaru stałej temperatury 22 ± 0,5 ℃
● Test długości całkowitej: 72,506 mm, 72,498 mm, 72,511 mm (wszystko w zakresie tolerancji)
● Test otworu wewnętrznego: 38,007 mm, 37,996 mm, 38,010 mm (stabilna zgodność wymiarowa)
● Płaskość wzorcowa: 0,007 mm, 0,009 mm, 0,006 mm (znacznie lepsze niż standard rysunkowy)
● Wydajność partii: 100% wskaźnik kwalifikacji dla 20 próbek prototypowych
Prototypy obudowy stojana przechodzą 72-godzinny ciągły test starzenia przy zasilaniu, bez wycieków izolacji. Wszystkie wskaźniki montażu i uszczelnienia odpowiadają standardom klienta. Zarchiwizowaliśmy kompletne procedury przetwarzania, raporty z testów i parametry obróbki powierzchni. Każdy projekt obejmuje pełną dokumentację dla klientów przechodzących od prototypów do zamówień składanych w małych partiach, a nasze warunki posprzedażowe obejmują bezpłatną przeróbkę części niezgodnych ze specyfikacjami rysunkowymi, całkowicie redukując koszty prób i błędów klientów w zakresie badań i rozwoju. W ramach projektu z powodzeniem promowano formalne zamówienia produkcyjne na 500 sztuk w małych partiach.
P1: Jakie formaty rysunków akceptujecie do wyceny?
Odp.: Akceptujemy pliki STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD DWG/DXF. Model 3D plus rysunek 2D ze znacznikami tolerancji przyspieszą analizę DFM i wycenę Twojego projektu.
P2: Czy można obsługiwać złożone części o wielu kątach przy ścisłych tolerancjach geometrycznych?
O: Tak. Nasz pięcioosiowy sprzęt i niestandardowe oprzyrządowanie pozwalają na obróbkę otworów pod wieloma kątami, głębokich wgłębień i wymagań w zakresie wysokich tolerancji geometrycznych. Uzupełnimy brakujące tolerancje i przedstawimy pełnowymiarowe protokoły oględzin po Twoim zamówieniuObróbka prototypów CNCjest ukończony.
P3: Jakie opcje wykańczania powierzchni są dostępne?
Odp.: Dostępne jest anodowanie, piaskowanie, polerowanie, galwanizacja i pasywacja. Zaproponujemy odpowiednie rozwiązania w oparciu o materiał, warunki pracy i budżet.
P4: Czy oferujecie pilną dostawę próbek tego samego dnia?
Odpowiedź: Tak, pilna usługa jest dostępna pod pewnymi warunkami. Skomplikowane konstrukcje wieloosiowe mogą wymagać dłuższego czasu realizacji, przed złożeniem zamówienia prosimy o konsultację z naszym inżynierem.
P5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
Odp.: MOQ zaczyna się od 1 sztuki w przypadku prac prototypowych i obsługuje niestandardową weryfikację na małą skalę dla zespołów badawczo-rozwojowych.
Adres
Budynek A1, park przemysłowy Yufeng, dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny
Tel
