Jak poprawić dokładność obróbki części?

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu wytwórczego czobróbkaDokładność stała się ważnym wskaźnikiem pomiaru jakości produktu i wydajności produkcji. Część ulepszającaobróbkadokładność nie tylko poprawia ogólną wydajność produktu, ale także zmniejsza ilość złomów i koszty produkcji. W tym artykule omówione zostaną skuteczne metody poprawy dokładności obróbki części z kilku aspektów.

I. Dostosowanie i optymalizacja systemu procesowego

1. Próbna regulacja metody cięcia

Metoda cięcia próbnego polega na wielokrotnym cięciu próbnym, pomiarze rozmiaru, regulacji pochylenia narzędzia i cięciu poprzez chodzenie, aż do osiągnięcia wymaganego rozmiaru. Chociaż wydajność produkcji tej metody jest niska, ma ona zastosowanie do produkcji pojedynczych sztuk w małych partiach i może zapewnić wysoką precyzję obróbki części.

2. Sposób regulacji

Zasadą regulacji jest uzyskanie wymaganych wymiarów obróbki poprzez wstępne ustawienie względnych położeń obrabiarki, uchwytu, przedmiotu obrabianego i frezu. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i szczególnie nadaje się do produkcji masowej, co może znacznie poprawić dokładność przetwarzania i wydajność produkcji.

II. Redukcja błędów obrabiarek

1. Popraw dokładność obrotu łożyska

Łożyska o wysokiej precyzji: takie jak precyzyjne łożyska toczne, łożyska dynamiczne z klinem wieloolejowym i łożyska hydrostatyczne.

Popraw dokładność akcesoriów: popraw dokładność obróbki otworu podporowego korpusu skrzyni i czopu głównego, a także dokładność obróbki powierzchni współpracującej z łożyskiem.

Prawidłowo dokręcić łożyska toczne: aby wyeliminować luz, zwiększyć sztywność łożyska i ujednolicić błędy elementów tocznych.

2. Zmniejsz błąd transmisji łańcucha transmisyjnego

Skróć łańcuch transmisyjny: zmniejsz liczbę części transmisyjnych i długość łańcucha transmisyjnego, aby poprawić dokładność transmisji.

Przeniesienie opóźnienia: Należy przyjąć przełożenie opóźnienia, a przełożenie pary przekładni znajdującej się blisko końca powinno być mniejsze.

Popraw dokładność elementu końcowego: dokładność końcowego elementu przekładni powinna być wyższa niż innych elementów przekładni, aby zapewnić ogólną dokładność przekładni.

III. Zmniejszenie zużycia narzędzi

1. Regularne ostrzenie

Zanim zużycie rozmiaru narzędzia osiągnie fazę ostrego zużycia, narzędzie należy ponownie zeszlifować, aby zachować ostrość narzędzia i dokładność obróbki.

2. Wybierz specjalny olej do cięcia

Użyj specjalnego oleju do cięcia, aby zapewnić odpowiednie smarowanie i zmniejszyć tarcie i zużycie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym.

3. Wybierz odpowiedni materiał narzędzia

Materiał narzędzia powinien spełniać wymagania procesu w celu poprawy trwałości i dokładności obróbki narzędzia.