Sanluo Precision to profesjonalny producent i dostawca z Chin skupiający się na elastycznej produkcji. Dostarczamy elastyczne rozwiązania w zakresie obróbki CNC dla start-upów, MŚP i instytutów badawczych. Nasza niestandardowa usługa obróbki CNC w małych partiach obsługuje złożone i trudne w produkcji komponenty. Rozumiejąc różnorodność i elastyczność zamówień niskonakładowych, zapewniamy szybką i opłacalną produkcję od 1 sztuki do 1000 sztuk, w pełni spełniając rygorystyczne wymagania branżowe dotyczące niestandardowych części precyzyjnych w małych seriach.
Autor: starszy menedżer techniczny, Sanluo Precision (Shenzhen)
Przez 9 lat pracy nad niestandardowymi projektami rdzeni form i precyzyjnych komponentów wałów większość mojej codziennej pracy koncentruje się na projektach obróbki CNC w małych partiach dla zagranicznych i krajowych partnerów zajmujących się formami. W przeciwieństwie do produkcji masowej, zamówienia niskonakładowe stają przed zupełnie innymi wyzwaniami procesowymi. Wydajność produkcji nie jest najważniejszym priorytetem; zamiast tego powtarzalność konfiguracji uchwytów, racjonalność ścieżki narzędzia i spójność między próbkami stają się krytycznymi wyzwaniami.
Wiele przychodzących rysunków pochodzi bezpośrednio od projektantów form. Niektóre tolerancje są teoretycznie wykonalne, ale trudne do utrzymania w rzeczywistych seriach małych partii. Wielu klientów skupia się wyłącznie na wynikach kontroli poszczególnych próbek i ignoruje skumulowane błędy spowodowane wielokrotnym mocowaniem i wymianą narzędzi. Podczas oceny rysunku uporządkuję ukryte ryzyko produkcyjne, wskażę elementy tolerancji o zbyt dużej specyfikacji i zaproponuję praktyczne sugestie modyfikacji, aby zachować niezmienione funkcjonowanie części, jednocześnie zmniejszając trudność przetwarzania.
W przypadku zamówień prototypowych i małych partii stosujemy elastyczne strategie narzędziowe zamiast stałych osprzętów do produkcji masowej. Takie podejście skraca cykle przygotowawcze i utrzymuje stabilną dokładność w ograniczonych ilościach, co pomaga klientom zajmującym się formami przyspieszyć fazę weryfikacji produktu.
Współpraca z naszym warsztatem zapewnia dostęp do kompletnego, elastycznego przepływu pracy stworzonego specjalnie na potrzeby niestandardowych zamówień o małej objętości. Eliminujemy kosztowne narzędzia twarde, zachowując jednocześnie wysoką powtarzalność tolerancji w seriach prototypowych i przedprodukcyjnych.
● Elastyczna możliwość drukowania w małych ilościach: Zoptymalizowany pod kątem serii 1–1000 sztuk bez inwestycji w formy, skracający cykle iteracji produktu dla zespołów badawczo-rozwojowych.
● Stabilne wyjście o wysokiej tolerancji: Stałe parametry wymiarowe i geometryczne nawet w przypadku produkcji z częściami mieszanymi i częstą wymianą.
● Szeroki asortyment materiałów i części: Obsługuje stal, aluminium, miedź, stal nierdzewną i wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne na wale, tarczy, płycie, obudowie i nieregularnych geometriach.
● Pełne wsparcie przed i po procesie: Akceptuj rysunki 2D (PDF, DWG, DXF) i modele 3D (STEP, IGS, X_T); inżynieria odwrotna dostępna na podstawie próbek fizycznych.
● Udokumentowane osiągnięcia w projektach: Obsługa ponad 5000 przedsiębiorstw w branży inteligentnego sprzętu, robotyki, automatyzacji, oprzyrządowania testowego i sprzętu medycznego, przy wskaźniku powtarzalności zakupów powyżej 80%.
| dokładność wymiarowa | L (X) | W (Y) | H (Z) | CII | DA |
| jednostka: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.0001 |
| Dokładność geometryczna | płaskość | równoległość | prostopadłość | chropowatość | bicie okrężne |
| jednostka: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.005 |
| zdolności produkcyjne | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt |
| cykl produkcyjny | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni |
Przyrządy kontrolne i narzędzia pomiarowe: współrzędnościowa maszyna pomiarowa CMM, optyczny przyrząd do pomiaru obrazu, projektor profilowy, laserowy miernik średnicy, interferometr laserowy, tester chropowatości, tester okrągłości, mikroskop narzędziowy, mikroskop stereoskopowy, mikrometr, sprawdzian trzpieniowy, czujnik zegarowy, miernik mikrometryczny, wysokościomierz elektroniczny, suwmiarka, płytka wzorcowa, twardościomierz, sprawdzian gwintu
Nasza fabryka wdraża dedykowaną, elastyczną konfigurację produkcji, zoptymalizowaną pod kątem obróbki CNC w małych partiach. Wielozadaniowe centra tokarsko-frezarskie wykonują wiele operacji w jednym mocowaniu, co pozwala ograniczyć dodatkowe inwestycje w sprzęt. Modułowe mocowania umożliwiają szybką zmianę położenia dla różnych rodzin części. Standardowe oprawki narzędziowe BT40 / HSK zwiększają powszechność narzędzi i obniżają koszty narzędzi. Programowanie parametryczne w oparciu o szablony skraca czas programowania o 70% w przypadku podobnych komponentów. Harmonogramy produkcji można dynamicznie dostosowywać do wymagań każdego zamówienia klienta.
Obsługujemy kompleksową ofertę części obrabianych na zamówienie w przypadku zamówień o niewielkiej objętości:
● Części typu wału: wał gładki, wał schodkowy, wał mimośrodowy, wał wielowypustowy, zakres średnic φ3‑200mm
● Części typu dyskowego: kołnierz, przekładnia, krzywka, pokrywa końcowa, zakres średnic φ10‑500mm
● Części płytowe: panel, wspornik, płyta łącząca, grubość 1‑50mm
● Części typu obudowy: płaszcz, korpus zaworu, korpus pompy, wymiary od 100×100×100mm do 800×600×400mm
● Nieregularne, złożone części: wsporniki o specjalnych kształtach, uchwyty i profile niestandardowe
● Obsługiwane materiały: stal węglowa i stopowa, stop aluminium, stop miedzi, stal nierdzewna, wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne i inne.
Akceptujemy rysunki 2D (PDF, DWG, DXF) oraz modele 3D (STEP, IGS, X_T). Jeśli nie dostarczono rysunku, dostępna jest inżynieria odwrotna na podstawie próbek fizycznych.
| Kategoria parametrów | Szczegóły parametrów |
| Model wyposażenia | CLX 450TC |
| Pozycjonowanie rdzenia | Kompletna obróbka tokarsko-frezarska na poziomie podstawowym |
| Konfiguracja klucza | Standardowa oś Y, wrzeciono tokarsko-frezarskie CompactMASTER z osią B |
| System magazynowania narzędzi | Magazyn narzędzi 30-pozycyjny, opcjonalnie 60-pozycyjny |
| Rozdzielczość osi B | 0,001° |
| Podstawowe zalety | Obróbka mimośrodowa bez narzędzi kątowych; Konfiguracja wielu narzędzi i narzędzi zapasowych, odpowiednia do elastycznej zautomatyzowanej produkcji |
| System CNC | Linia rozwiązań Siemens 840D z 19-calowym ekranem dotykowym |
| Cel projektu | Poznaj wielowariantową produkcję niskoseryjną; minimalizują czas mocowania i czas bez cięcia |
| Typowe zastosowanie | małoseryjna, precyzyjna produkcja niestandardowych komponentów |
| Kategoria parametrów | Szczegóły parametrów |
| Model wyposażenia | Studia S31 |
| Pozycjonowanie rdzenia | Uniwersalne szlifowanie średnicy zewnętrznej, do zamówień jednoczęściowych, małych partii i produkcji masowej |
| Osie CNC | Opcjonalna bezstopniowa regulacja osi B lub oś B z indeksowaniem zębów końcowych pod kątem 1° |
| Wysokość środkowa | 175 mm |
| Maksymalna masa przedmiotu obrabianego pomiędzy środkami | 80/150 kg |
| Podróż (oś X/Z) | Oś X 370 mm; Oś Z 500 / 800 / 1150 / 1750 mm (wiele wariantów) |
| Maksymalna prędkość posuwu (oś X/Z) | Oś X 0,001-15000 mm/min; Oś Z 0,001-20000 mm/min |
| System ściernicy | Koło OD Ø500mm, maksymalna prędkość obwodowa 50m/s |
| Kluczowa precyzja | Okrągłość szlifowania wrzeciona na żywo 0,0004 mm; powtarzalna dokładność pozycjonowania < 1 sekunda łukowa |
| Technologia baz maszynowych | Podstawa ze sztucznego granitu, system prowadnic STUDERGuide® |
| System CNC | Nie określono |
| Typowe zastosowanie | precyzyjna produkcja niestandardowych komponentów w małych seriach |
| Przedmiot | Bliższe dane |
| Przemysł i zastosowanie | Łopatka kierująca układu napędowego samochodu, działa pod wpływem krótkotrwałej wysokiej temperatury 600 ℃ i cyklicznego wpływu przepływu powietrza; pasowany luzem z metalowym wałem obrotowym; uszczelnianie powierzchni współpracujących z obudową |
| Tworzywo | PEEK AV651-CF30 PEEK wzmocniony włóknem węglowym |
| Kluczowe wymiary rysunku | Długość całkowita 71,58 ± 0,05 mm; grubość 3,4±0,08mm; odległość od środka otworu ustalającego 34 mm; 2×Φ4 otwory przelotowe ±0,1mm; pogłębiacz 6,5±0,1mm; filet korzeniowy R10; jednostronna wysokość 25,45±0,04mm |
| Tolerancje dodatkowe (zdefiniowane zgodnie z warunkami pracy) | Nieokreślone wymiary liniowe ±0,025mm; równoległość uchwytów montażowych ≤0,008mm; prostopadłość otworu ustalającego ≤0,007mm/100mm; zakrzywiony profil powierzchni roboczej ≤0,012mm; Tolerancja zaokrąglenia R10 ±0,01 mm; powierzchnia współpracująca Ra ≤0,6μm; powierzchnia kosmetyczna Ra ≤3,2μm; wahania grubości ± 0,006 mm maks |
| Wyzwania przetwarzania | zużycie narzędzia ściernego z włókna węglowego; zmiękczanie termiczne i zapadanie się cienkościennych ścianek; wypaczenia powstałe na skutek naprężeń szczątkowych po obróbce; wymagania dotyczące braku chłodziwa w przypadku materiałów polimerowych |
| Wstępna obróbka surowców | Piec w piekarniku w temperaturze 80 ℃ przez 4 godziny, aby uwolnić się od naprężeń formujących; rozmiar półfabrykatu 80×40×4mm, jednostronny naddatek magazynowy 0,3-0,5mm |
| Narzędzia i osprzęt | 3-osiowe centrum obróbcze, niestandardowe urządzenie do adsorpcji próżniowej z płaskością podstawy 0,004 mm; silikonowa poduszka zapobiegająca wgnieceniom powierzchni; brak skomplikowanych, twardych przyrządów w przypadku zamówień próbnych w małych ilościach |
| Strategia i parametry obróbki | Obróbka zgrubna: Frez palcowy z tworzywa sztucznego pokryty diamentem Φ6 mm, 8200 obr./min, posuw 1100 mm/min, głębokość 0,2 mm; chłodzenie powietrzem + chłodzenie mikromgiełką, aby utrzymać temperaturę przedmiotu obrabianego poniżej 50 ℃. Chłodzenie statyczne odprężające 1,5 godziny po obróbce zgrubnej. Wykańczanie: Frez diamentowy o drobnych zębach Φ4 mm, 12000 obr./min, posuw 550 mm/min, maksymalna głębokość 0,05 mm. Otwory: nawiercanie centralne → nawiercanie wstępne → rozwiercanie precyzyjne. Mikrogratowanie maszynowe krawędzi otworów. |
| Przetwarzanie końcowe i kontrola | Bezpyłowe czyszczenie ultradźwiękowe czystą wodą; aktywacja powierzchni plazmy. Metrologia: komparator optyczny o stałej temperaturze 22±0,5℃; Kontrola pobierania próbek 1 z 20. Dane zmierzone: długość 71,56–71,59 mm; grubość 3,37-3,42mm; odległość od środka otworu 33,99–34,01 mm; płaskość płaszczyzny odniesienia 0,018-0,027 mm. |
| Wynik zamówienia | Zamówienie próbne na 500 sztuk, całkowita wydajność 99,8%. Jedna część została złomowana z powodu niewystarczającego uwalniania naprężeń w półfabrykacie; zoptymalizowany proces. Przeszedł 720-godzinny test wytrzymałości na przepływ powietrza w wysokiej temperaturze. Klient złożył kolejne zamówienie na 1500 sztuk. |
| Przedmiot | Bliższe dane |
| Przemysł i zastosowanie | Elektroniczny moduł sterujący nowej energii do pojazdów samochodowych; suwak pozycjonujący wewnątrz skrzyni biegów; długotrwałe zanurzenie w oleju przekładniowym; -40℃ ~ 180℃ cykl termiczny; Wymóg przesuwania posuwisto-zwrotnego wynoszący 100000 cykli; zerowe zanieczyszczenie płynu hydraulicznego |
| Tworzywo | VICTREX WG101 PAEK wzmocniony włóknem szklanym |
| Kluczowe wymiary rysunku | Długość całkowita 25,4₋₀.₀₁mm; szerokość 17,88±0,06mm; wysokość piasty 5,4₀⁺⁰.¹mm; otwór montażowy sworznia 8,5±0,05mm, głębokość otworu 3,3±0,05mm; wysokość stopnia krycia 4,8 ± 0,03 mm; wymiar tylnego montażu 9,85±0,05mm |
| Krytyczne wymagania geometryczne i powierzchniowe | Płaskość podstawy-A 0,08 mm; równoległość powierzchni montażowych 0,12mm; tolerancja położenia otworu kołkowego Φ0,08mm, prostopadłość ścianki otworu 0,05mm; płaskość punktu odniesienia 0,06CZ; współosiowość 0,02C; powierzchnia współpracująca Ra0,1μm, powierzchnia kosmetyczna Ra1,6μm; filety R1.6 / R0.2; bez zadziorów i strzępienia się włókien |
| Podstawowe ryzyko przetwarzania | strzępienie włókna szklanego; pękanie naprężeniowe; odkształcenie termiczne; zniekształcenie ściskające spowodowane siłą docisku; ryzyko zanieczyszczenia oleju hydraulicznego na skutek wad powierzchniowych |
| Sprzęt i oprzyrządowanie | 3-osiowe precyzyjne centrum obróbcze Brother S500X1, stół roboczy o stałej temperaturze 22 ℃. Niepowlekane mikrofrezowe frezy palcowe Walter PCD Φ3 mm i Φ1,5 mm. Miękkie mocowanie próżniowe pokryte silikonem, kontrolowane odkształcenie mocowania ≤0,003 mm. |
| Pełny przebieg procesu | Cięcie prętów → 4-godzinne uwalnianie naprężeń statycznych → próżniowe mocowanie miękkim uchwytem → szorstki profil frezowania, szczeliny i otwory wstępne → obróbka półwykańczająca w niskiej temperaturze chłodzona powietrzem → punkt odniesienia i powierzchnie ślizgowe frezowania wykańczającego → precyzyjne rozwiercanie → ultradźwiękowe gratowanie wodą w niskiej temperaturze → 2-godzinne starzenie w stałej temperaturze → pełna kontrola CMM → pakowanie bez zapylenia |
| Zmierzone wyniki kontroli (51 próbek z partii 1002 sztuk) | Długość 25,392–25,398 mm; apertura otworkowa 8,471–8,526 mm, prostopadłość ścianki otworu maks. 0,032 mm; płaskość powierzchni ślizgowej 0,021-0,048mm; chropowatość powierzchni współpracującej Ra0,07-0,09μm. Całkowita wydajność 99,9%. |
| Rozwiązanie problemu w porównaniu z poprzednim dostawcą | 1. Zmniejszono odsetek defektów związanych ze strzępieniami włókien z 72% do 0% dzięki narzędziom PCD. 2. Odkształcenie wywołane zaciskiem eliminowane za pomocą silikonowego uchwytu próżniowego; wahania wymiarów poprawiły się o 85%. 3. Chłodzenie powietrzem w niskiej temperaturze oraz starzenie zmniejszają odkształcenia po cyklu z 0,08–0,15 mm do maksymalnie 0,005 mm. |
| Wynik zamówienia | Początkowa partia obejmująca 1002 części przeszła 720-godzinny test wytrzymałości na stanowisku laboratoryjnym przy niskim zużyciu i zerowym zanieczyszczeniu płynami. Klient potwierdził cykliczne miesięczne zamówienie na 800 sztuk. Wszystkie pliki procesowe, raporty CMM i materiały COA są archiwizowane na potrzeby kolejnych zamówień. |
Precyzyjnie obrobione komponenty produkowane w małych seriach służą szerokiemu spektrum sektorów przemysłu, gdzie bardzo wymagane są walidacja prototypów, weryfikacja przedprodukcyjna i części niestandardowe produkowane w ograniczonych seriach. Nasza usługa obejmuje tworzenie próbek badawczo-rozwojowych, a także krótkie serie przedprodukcyjne dla klientów na całym świecie.
● Motoryzacja i układy napędowe wykorzystujące nową energię: Niestandardowe elementy konstrukcyjne z tworzyw sztucznych, łopatki kierujące, suwaki pozycjonujące, obudowy czujników i prototypy testowe do systemów transmisji i zarządzania temperaturą.
● Sprzęt do robotyki i automatyki: Niestandardowe części wałów, wsporniki łączące, mocowania o specjalnych kształtach i drobne elementy konstrukcyjne do urządzeń automatyki laboratoryjnej i przemysłowej.
● Inteligentny sprzęt i prototypy konsumenckie R-D: Złożone prototypy konstrukcyjne do opracowania nowego produktu, wstępna weryfikacja przed formalnym otwarciem formy.
● Oprzyrządowanie testowe i pomiarowe: Obudowy o wysokiej precyzji, podstawy montażowe, złączki izolacyjne, niestandardowe akcesoria do czujników o rygorystycznych wymaganiach dotyczących płaskości i tolerancji geometrycznych.
● Sprzęt medyczny: Niekliniczne mechaniczne części konstrukcyjne, wsporniki instrumentów i adaptery o specjalnych rozmiarach na etapach opracowywania wyrobów medycznych.
● Projekty badawczo-rozwojowe związane z lotnictwem: Próbki do badań w małych seriach i komponenty próbne do weryfikacji materiałów i walidacji mechanizmu.
● Instytuty naukowo-badawcze i laboratoria uniwersyteckie: Jednorazowe, niestandardowe próbki testowe, uchwyty eksperymentalne i specjalne uchwyty na próbki z szybką realizacją.
P1: Jaki zakres ilości jest obsługiwany w przypadku zamówień niestandardowych o małej objętości?
Odp.: W przypadku typowych projektów o małej objętości obsługujemy od 1 do 1000 sztuk. Nasza elastyczna konfiguracja produkcyjna pozwala uniknąć kosztownych inwestycji w formy i zapewnia konkurencyjny czas realizacji w zakresie badań rozwojowych i walidacji przedprodukcyjnej.
P2: Które tworzywa sztuczne o wysokiej wydajności można obrabiać?
Odp.: Przetwarzamy PEEK, PAEK, POM, ABS i inne polimery konstrukcyjne wypełnione włóknem węglowym lub szklanym. Specjalistyczne procesy obejmują pieczenie półfabrykatów, cięcie chłodzone powietrzem w niskiej temperaturze, miękkie uchwyty próżniowe i starzenie termiczne po cięciu w celu ograniczenia ryzyka wypaczeń i strzępienia się włókien.
P3: Jakie formaty rysunków są dopuszczalne do wyceny?
Odp.: Akceptujemy pliki 2D: PDF, DWG, DXF; Pliki 3D: STEP, IGS, X_T. Usługa inżynierii odwrotnej jest dostępna, jeśli możesz dostarczyć tylko próbki fizyczne bez rysunków.
P4: Jak zagwarantować powtarzalność przy ponownym zamawianiu komponentów w małych ilościach?
Odp.: Każde zamówienie archiwizuje pliki programu CNC, dzienniki kontroli i certyfikaty surowców. Kiedy składasz powtarzające się zamówienia, ponownie wykorzystujemy sprawdzone parametry procesu bez dodatkowych cięć próbnych, aby ustabilizować jakość i czas realizacji.
P5: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień na niestandardowe części w małych ilościach?
Odp.: Standardowy cykl produkcyjny trwa od 3 do 20 dni roboczych, w zależności od złożoności części, rodzaju materiału i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni.
Adres
Budynek A1, park przemysłowy Yufeng, dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny
Tel
