Toczenie CNC

W naszych operacjach wykorzystujemy zaawansowaną technologię toczenia CNC. Systemy sterowania zarządzają ruchami w osi X (promieniowej), Z (osiowej) i C (indeksowanie wrzeciona), umożliwiając jednoczesną obróbkę złożonych profili w trzech osiach. Metody programowania obejmują ręczne wprowadzanie kodu G, automatyczne generowanie oprogramowania CAM i programowanie parametryczne z weryfikacją symulacyjną. Możliwości obróbki obejmują średnice od φ6 do 800 mm i długości do 1500 mm. Specyfikacje precyzji obejmują tolerancje wymiarowe IT6–IT8, powtarzalność ± 0,005–0,01 mm, tolerancje geometryczne 0,01–0,05 mm i chropowatość powierzchni Ra 0,4–3,2 μm. Parametry operacyjne obejmują prędkości obrotowe wrzeciona 50–5000 obr/min, posuwy 0,001–500 mm/min i prędkości posuwu szybkiego 24–36 m/min. Wyposażenie obejmuje automatyczne głowice narzędziowe z 8–12 stacjami i umożliwia wykonywanie wielu zadań wielozadaniowych, takich jak frezowanie, wiercenie i gwintowanie przy użyciu oprzyrządowania na żywo.

Precyzja stacji roboczej

Wyposażone przyrządy kontrolne i narzędzia pomiarowe obejmują: maszyny współrzędnościowe, wizyjne systemy pomiarowe, projektory profilowe, laserowe mierniki średnicy, interferometry laserowe, testery chropowatości powierzchni, testery okrągłości, mikroskopy narzędziowe, mikroskopy stereoskopowe, mikrometry, sprawdziany kołkowe, czujniki zegarowe, mikrometry o wysokiej precyzji, wysokościomierze elektroniczne, suwmiarki, płytki wzorcowe, testery twardości i sprawdziany do gwintów.

Możliwości toczenia CNC

Jako profesjonalny producent tokarek, Sanluo Precision oferuje szeroką gamę usług toczenia CNC: elementy wałów (wały stopniowane z ≥ 5 stopniami i dokładnością ± 0,01 mm na krok; wały mimośrodowe z mimośrodem 0,5–50 mm i dokładnością ± 0,02 mm; wały wielowypustowe z profilami wielowypustowymi klasy IT7), elementy tulei (tuleje o koncentryczności 0,02 mm między średnicą wewnętrzną i zewnętrzną oraz jednakową grubością ścianki; kołnierze z Płaskość powierzchni czołowej 0,03 mm i dokładność rozstawu otworów ± 0,05 mm), elementy tarcz (szczeliny o szerokości ± 0,05 mm i dokładności głębokości ± 0,1 mm; tarcze z otworami w zakresie φ5–100 mm i dokładności położenia otworów ± 0,05 mm), elementy gwintowane (gwinty zewnętrzne i wewnętrzne z dokładnością skoku ± 0,01 mm, półkąt profilu gwintu ± 5′ i klasa dopasowania 6H/6g), elementy profilowane (powierzchnie kuliste/stożkowe/łukowe z tolerancją profilu 0,05 mm i wykończeniem powierzchni Ra 0,8 μm) oraz elementy cienkościenne (grubość ścianki 1–3 mm z jednorodnością ±0,05 mm i odkształceniem <0,01 mm). Świadczymy profesjonalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi toczenia CNC dla klientów na całym świecie.

Dane techniczne sprzętu

Toczenie precyzyjne CNC – studia przypadków rzeczywistych

Poniższe studia przypadków pochodzą z rzeczywistych projektów produkcyjnych w Sanluo Precision. Wszystkie dane zostały zweryfikowane przy użyciu CMM, testerów okrągłości i innego sprzętu kontrolnego.

Studium przypadku 1: Mocowanie wirnika silnika ze stopu tytanu TC4

1. Przegląd produktu

2. Wyzwania techniczne i bolesne punkty klientów

Wymagania dotyczące rysunku:

Współosiowość między otworem wewnętrznym a średnicą zewnętrzną: ≤ 0,02 mm

Bicie czołowe: musi być zgodne ze specyfikacjami rysunku

Dokładność pozycjonowania otworów gwintowanych na powierzchni czołowej i szczelin ustalających

Wszystkie nieokreślone tolerancje geometryczne: poziom GB/T 1184-h

Trudności w obróbce materiału (stop tytanu TC4):

Wysoka twardość i słaba przewodność cieplna

Podatny na narost na krawędzi (BUE) i ugięcie narzędzia

Ciepło koncentruje się podczas cięcia, powodując deformację termiczną

Poprzednie problemy dostawców:

Klient korzystał wcześniej z toczenia konwencjonalnego u innego dostawcy. Z powodu błędów mocowania i ugięcia narzędzia:

Współosiowość stale przekraczała tolerancje

Nadmierne wibracje i hałas podczas pracy silnika

Wielokrotne próby przeróbek nie rozwiązały problemów

3. Nasze rozwiązanie (wysokoprecyzyjne toczenie CNC)

4. Wyniki kontroli i opinie klientów

Sprzęt kontrolny:

CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa)

Precyzyjny tester okrągłości

100% pełna kontrola wszystkich krytycznych wymiarów

Zmierzone dane dotyczące precyzji:

Akceptacja klienta:

Zatwierdzenie pierwszego przejścia próbek prototypowych

Gładki zespół rotora

Poziom wibracji i hałasu silnika w granicach projektowych

Opinia klienta:

„Poprzedni dostawcy nie mogli osiągnąć wymaganej współosiowości, co powodowało silne wibracje. Precyzyjne toczenie CNC firmy Sanluo wyeliminowało błędy mocowania i ugięcie narzędzia u źródła”.

5. Długoterminowe rezultaty współpracy

Mocowania rotora pracują stabilnie w sprzęcie klienta

Wytrzymałość i stabilność działania spełniają wszystkie wymagania

Klient przekazał wszystkie kolejne zamówienia firmie Sanluo Precision

Studium przypadku 2: Wał wirnika silnika o dużej prędkości 40Cr

1. Przegląd produktu

2. Wyzwania techniczne i bolesne punkty klientów

Wymagania dotyczące rysunku:

Wielostopniowa współosiowość czopa ≤ 0,008 mm

Bicie czołowe czopa ≤ 0,008 mm

Dokładność pozycjonowania otworów gwintowanych na powierzchni czołowej

Trudności w obróbce materiału (40Cr, HRC32-36):

Wysoka odporność na przecięcie

Podatne na ugięcie narzędzia

Koncentracja ciepła powoduje odkształcenie termiczne

Szybkie zużycie konwencjonalnych narzędzi węglikowych

Poprzednie problemy dostawców:

Klient korzystał wcześniej z toczenia konwencjonalnego u innego dostawcy. Z powodu błędów mocowania i ugięcia narzędzia:

Współosiowość czopa stale przekraczała tolerancje

Niespełnione wymagania dotyczące równowagi dynamicznej

Silne wibracje podczas pracy z dużą prędkością

Wielokrotne próby przeróbek nie rozwiązały problemów

3. Nasze rozwiązanie (wysokoprecyzyjne toczenie CNC)

4. Wyniki kontroli i opinie klientów

Sprzęt kontrolny:

CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa)

Precyzyjny tester okrągłości

Tester równowagi dynamicznej

100% podwójna kontrola (wymiary + równowaga dynamiczna)

Zmierzone dane dotyczące precyzji:

Akceptacja klienta:

Zatwierdzenie pierwszego przejścia próbek prototypowych

Poziomy wibracji i hałasu mieszczące się w granicach projektowych podczas pracy z dużą prędkością

Test równowagi dynamicznej zaliczony za pierwszym podejściem

Opinia klienta:

„Poprzedni dostawcy nie byli w stanie spełnić wymagań dotyczących współosiowości nawet po wielokrotnych przeróbkach. Precyzyjne toczenie CNC firmy Sanluo wyeliminowało błędy mocowania i ugięcie narzędzia u źródła”.

5. Długoterminowe rezultaty współpracy

Wały wirników pracują stabilnie w urządzeniach klienta

Brak deformacji wywołanych naprężeniami lub nieprawidłowego zużycia w produkcji seryjnej

Klient nawiązał długoterminową współpracę outsourcingową z firmą Sanluo Precision

Kontrola i zapewnienie jakości

Wszystkie inspekcje wymienione w powyższych studiach przypadków zostały przeprowadzone w firmie Sanluo Precision przy użyciu następującego sprzętu:

System jakości:

100% pełna kontrola wszystkich krytycznych wymiarów

Kontrola pierwszego artykułu (CMM + tester okrągłości + tester chropowatości) przed produkcją seryjną

Sterowanie procesem SPC z Cpk ≥ 1,67