Obróbka CNC dla przemysłu lotniczego

Standardy techniczne klasy lotniczej

Jeśli chodzi o standardy techniczne obróbki CNC dla przemysłu lotniczego, Sanluo Precision działa w ścisłej zgodności z odpowiednimi systemami zarządzania jakością i normami HB lotniczymi. Nasza precyzja obróbki waha się od klas IT5 do IT6; tolerancje wymiarowe utrzymują się w przedziale od ±0,005 mm do ±0,01 mm, natomiast tolerancje geometryczne i pozycyjne mieszczą się w przedziale od ±0,002 mm do ±0,005 mm. Chropowatość powierzchni (Ra) jest kontrolowana w zakresie od 0,2 μm do 0,8 μm. W przypadku specjalistycznych materiałów lotniczych — takich jak stop tytanu TC4 (stosowany w głównych konstrukcjach nośnych), superstop GH4169 (do elementów gorących) i stop aluminiowo-litowy 2A97 (do zastosowań zmniejszających masę) — opanowaliśmy kluczowe technologie, w tym cięcie niskonaprężeniowe, obróbkę w stałej temperaturze i mocowanie zapobiegające odkształceniom. Możliwości te pozwalają nam ograniczyć wewnętrzne naprężenia materiału do <50 MPa i odkształcenia termiczne do <0,005 mm, zapewniając w ten sposób długoterminową niezawodność komponentów w ekstremalnych warunkach pracy. Pod względem specjalistycznego sprzętu i kontroli środowiska nasz zakład wyposażony jest w zaawansowane na arenie międzynarodowej maszyny, w tym 5-osiowe centrum obróbcze symultaniczne DMG MORI DMU 85, pionowe centra obróbcze Haas serii VF oraz tokarki CNC PUMA.

Obróbka CNC dla dokładności stacji roboczej w przemyśle lotniczym

Osiągnięcia w zakresie zastosowań inżynierii lotniczej

Jako wyspecjalizowany producent obróbki CNC dla przemysłu lotniczego, Sanluo Precision z sukcesem zrealizowało liczne projekty obróbki lotniczej dla sektora cywilnego. Należą do nich dysze (wykonane ze stopu wysokotemperaturowego GH4169, wytrzymującego temperatury do 1100°C), dysze sterujące (wykonane ze stopu tytanu TC4, charakteryzujące się tolerancjami geometrycznymi i pozycyjnymi ±0,003 mm), wsporniki anten (wykonane z kompozytów z włókna węglowego) oraz precyzyjne elementy przekładni mechanizmów dokujących (o współosiowości 0,005 mm i klasie precyzji przekładni 6). Przy współczynniku akceptacji produktu wynoszącym ≥99,8% i współczynniku akceptacji pierwszego przejścia wynoszącym ≥98% w przypadku kluczowych komponentów – zapewniamy naszym klientom dostosowane do indywidualnych potrzeb, precyzyjne usługi produkcyjne.

Parametry techniczne sprzętu