Obróbka elektroerozyjna drutu

Jako profesjonalny producent drutu elektroerozyjnego, Sanluo Precision ma bardzo ścisłą kontrolę jakości. Oprogramowanie CAD/CAM służy do symulacji i generowania ścieżek cięcia oraz automatycznej korekty szczeliny wyładowczej drutu elektrodowego. Cięcie zgrubne koncentruje się na wydajności, przy wysokim prądzie umożliwiającym szybkie cięcie, a cięcie wykańczające wymaga niskiego prądu, aby zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni.

Dokładność stacji

Zasada przetwarzania drutu EDM

Drutowa obróbka elektroerozyjna stosowana w zakładzie przetwórczym Sanluo Precision wykorzystuje ruchomy metalowy drut jako elektrodę narzędzia, a przedmiot obrabiany jako drugą elektrodę. Pomiędzy dwiema elektrodami występuje przerwa, a wyładowanie iskrowe następuje pod wpływem zasilania impulsowego w celu przecięcia przez korozję elektryczną. Zasada przetwarzania jest taka, że ​​metalowy drut porusza się z prędkością 80 ~ 200 m/min, szczelina wyładowcza wynosi 0,01 ~ 0,02 mm, energia pojedynczego impulsu jest bardzo mała, ale częstotliwość jest bardzo wysoka, dziesiątki tysięcy wyładowań na sekundę, stale powodujące erozję materiałów, tworząc szwy tnące.

Technologia sprzętu i pojemność

Urządzenia do cięcia drutowego EDM dzielą się na urządzenia do cięcia drutu o niskiej prędkości zgodnie z dokładnością i wydajnością przetwarzania, z dokładnością przetwarzania od ± 0,002 mm do ± 0,003 mm, chropowatością powierzchni Ra0,2 μm do 0,4 μm, grubością cięcia ≤ 400 mm, cięciem stożkowym ± 30 °. Dokładność obróbki drutowej EDM średniej prędkości wynosi ± 0,005 ~ 0,008 mm, chropowatość powierzchni Ra0,8 ~ 1,6 μm, grubość obróbki nie przekracza 500 mm, niska cena. Dokładność szybkiego cięcia drutowego EDM wynosi ± 0,015 mm ~ 0,02 mm, chropowatość powierzchni Ra2,5 μm ~ 3,2 μm, grubość cięcia ≤600 mm, wysoka wydajność. Materiały z drutu elektrodowego obejmują drut miedziany, drut molibdenowy, drut ocynkowany o średnicy od 0,1 mm do 0,25 mm. Wybieramy rozsądny sprzęt do obróbki elektroerozyjnej drutem, kompleksowo równoważąc dokładność części i wydajność przetwarzania. 

Możliwości zapewnienia jakości

Przyjmuje się wiele metod cięcia: cięcie zgrubne, cięcie półwykończeniowe, cięcie wykańczające, dokładne przycinanie, stopniowo osiągając dokładność rysunku. Urządzenie wyposażone jest w kontrolę on-line, wykorzystującą sondę laserową do wykrywania wymiarów, korygowania naddatków i ubytków drutu. Po obróbce drutowej EDM przyrząd do pomiaru obrazu służy do pomiaru dokładności profilu, a miernik chropowatości służy do wykrywania jakości powierzchni.

Parametry techniczne sprzętu do drutu EDM

Podstawowe cechy: Ultraprecyzyjna wycinarka drutowa EDM, odpowiednia do małych precyzyjnych części (takich jak części zegarków, elementy optyczne).