Nasza ultraprecyzyjna obróbka CNC wyróżnia się zintegrowaną kontrolą procesu i najnowocześniejszym sprzętem. Łączymy wiele podstawowych technologii, aby zapewnić niezrównaną dokładność zaawansowanych części.
1. Dokładność na poziomie nanometrowym:Pozycjonowanie ±0,1μm, powtarzalność ±0,05μm, chropowatość powierzchni Ra0,01μm.
2. Możliwość pracy wieloosiowej:Platformy 5-osiowe (X, Y, Z, B, C) i 4-osiowe (X, Y, Z, C) do skomplikowanych geometrii.
3. Zaawansowane wrzeciona:Wrzeciona z łożyskami powietrznymi o dokładności obrotu <50 nm i prędkościach do 80 000 obr./min.
4. Stabilność środowiska:Temperatura ±0,5°C, wilgotność 40‑60%, podkład antywibracyjny (amplituda <0,1µm).
Dzięki tym zaletom każda zaawansowana część – od wirników żyroskopowych po złącza światłowodowe – spełnia najbardziej rygorystyczne specyfikacje.
Nasze stacje robocze są skalibrowane w celu zapewnienia stałej dokładności wymiarowej i geometrycznej w całej wielkości produkcji. Poniższa tabela przedstawia nasze certyfikowane wskaźniki wydajności.
| dokładność wymiarowa | L (X) | W (T) | H (Z) | CII | SW |
| jednostka: ±/mm | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | 0.001 | 0.001 |
| Dokładność geometryczna | płaskość | równoległość | prostopadłość | chropowatość | symetria |
| jednostka: ±/mm | 0.0003 | 0.001 | 0.001 | Ra0,05 | 0.001 |
| zdolności produkcyjne | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt | 1 ~ 999999 szt |
| cykl produkcyjny | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni | 3-20 dni |
Ponadto stosujemy ultraprecyzyjną obróbkę CNC zaawansowanych części z toczeniem diamentowym (Ra0,01-0,05μm, okrągłość 0,0005mm), obróbką wiązką jonów (±0,0001mm), mikroobróbką laserową (średnica otworu 0,005-0,1mm, położenie ±0,001mm) i polerowaniem CMP (Ra0,001-0,01μm).
W naszym parku maszynowym znajduje się 5-osiowa ultraprecyzyjna tokarko-szlifierka diamentowa Nanoform X oraz 4-osiowe centrum frezarsko-tokarskie UPL 150. Obydwa są wyposażone w CNC Siemens 840D sl i aktywną izolację drgań.
| Kategoria parametrów | Szczegóły parametrów |
| Model wyposażenia | Nanoforma X |
| Pozycjonowanie rdzenia | Ultraprecyzyjna tokarka i szlifierka diamentowa do elementów optycznych i mechanicznych |
| Numer osi | 5-osiowy (X, Y, Z, B, C) |
| Kluczowa dokładność | Dokładność pozycjonowania ±0,1μm, powtarzalność ±0,05μm |
| Układ wrzeciona | Wrzeciono z łożyskiem powietrznym, dokładność obrotu <50nm |
| System sterowania | System kontroli ruchu na poziomie nanometrowym |
| Zakres przetwarzania | Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu 600 mm, waga 500 kg |
| Podstawowa zaleta | Uzyskuje jakość powierzchni na poziomie optycznym na metalach nieżelaznych i tworzywach sztucznych |
| Typowe zastosowanie | ultrawysoka precyzyjna obróbka soczewek optycznych, luster, form precyzyjnych |
| Kategoria parametrów | Szczegóły parametrów |
| Model wyposażenia | UPL 150 |
| Pozycjonowanie rdzenia | Ultraprecyzyjne frezowanie i toczenie obróbka kompozytów |
| Numer osi | 4-osiowe (X, Y, Z, C) |
| Kluczowa dokładność | Dokładność obróbki ±0,0001mm, chropowatość powierzchni Ra0,01μm |
| Układ wrzeciona | Wysokoobrotowe wrzeciono z łożyskiem powietrznym, maksymalna prędkość 80 000 obr./min |
| Cechy konstrukcyjne | Łóżko granitowe, aktywny system wibroizolacji |
| System CNC | Siemens 840D sl |
| Typowe zastosowanie | ultrawysoka precyzyjna obróbka mikroelementów, precyzyjne czujniki |
Kontrola procesu obejmuje warsztat o stałej temperaturze (±0,5°C), wilgotność 40–60%, pomieszczenie czyste klasy 1000 i podkład antywibracyjny – wszystko to jest niezbędne do ultraprecyzyjnej obróbki CNC zaawansowanych części.
Nasza zaawansowana obróbka CNC obsługuje krytyczne branże dzięki sprawdzonym studiom przypadków:
1. Przemysł lotniczy:Okrągłość wirnika żyroskopu 0,0005mm, balans dynamiczny klasy G0.1.
2. Komunikacja optyczna:Powierzchnia czołowa złącza światłowodowego Ra0,01μm, tłumienność wtrąceniowa <0,1dB.
3. Półprzewodnik:Płaskość uchwytu waflowego 0,001 mm, jednorodność adsorpcji próżniowej ± 1%.
4. Sprzęt medyczny:Sztuczna powierzchnia złącza Ra0,02μm, odporność na zużycie >10 milionów cykli.
5. Instrumenty precyzyjne:Promień końcówki sondy AFM 5–10 nm.
Z powodzeniem dostarczyliśmy ultraprecyzyjną obróbkę CNC do firm Aerospace Science and Technology Group, Huawei, ZTE, BYD i innych, utrzymując wskaźnik kwalifikacji produktów na poziomie 99,98%.
Każda partia przechodzi rygorystyczną kontrolę przy użyciu CMM, interferometrii i profilometrii. Nasz system jakości jest zgodny z normami ISO 9001 i AS9100 (konkretne certyfikaty dostępne na żądanie). Zapewniamy raporty pełnowymiarowe, certyfikaty materiałowe i identyfikowalność.
Kluczowe wskaźniki jakości, które gwarantujemy:
1. Dokładność wymiarowa:±0,0001 mm dla funkcji krytycznych.
2. Wykończenie powierzchni:Jakość optyczna Ra0,01μm.
3. Tolerancje geometryczne:Płaskość 0,0003 mm, równoległość 0,001 mm, prostopadłość 0,001 mm.
4. Możliwości procesu:Cpk ≥1,33 dla wszystkich wymiarów krytycznych.
Oferujemy również raporty z inspekcji w trakcie procesu i kontroli pierwszego artykułu (FAI), aby mieć pewność, że ultraprecyzyjna obróbka CNC spełnia wszystkie specyfikacje przed wysyłką.
Jako zaangażowany producent w Chinach, Sanluo Precision łączy doskonałość technologiczną z responsywnym serwisem. Naszymi wyróżnikami są:
1. Doświadczenie:Ponad dekada w ultraprecyzyjnej obróbce dla sektorów o wysokiej niezawodności.
2. Kompleksowe rozwiązanie:Od prototypowania po produkcję wielkoseryjną (1–999 999 szt.).
3. Krótkie terminy realizacji:3-20 dni w zależności od złożoności.
4. Indywidualne wsparcie:Przegląd techniczny, wybór materiałów i optymalizacja procesów.
5. Globalna zgodność:RoHS, REACH i materiały bezkonfliktowe.
Eksportowaliśmy do Ameryki Północnej, Europy i Azji, mając dostępne referencje. Nasze zaangażowanie w ultraprecyzyjną obróbkę CNC zaawansowanych części gwarantuje, że otrzymasz komponenty, które będą działać bezbłędnie w najbardziej zaawansowanych systemach.
Odp.: Pracujemy ze stopami aluminium, stalą nierdzewną, tytanem, miedzią, mosiądzem, tworzywami sztucznymi (PEEK, PTFE), ceramiką i materiałami optycznymi. Nasze możliwości toczenia i szlifowania diamentami obejmują zarówno metale żelazne i nieżelazne, jak i zaawansowane kompozyty. Dobór materiałów jest dostosowany do wymagań aplikacji.
Odp.: Nasza maszyna Nanoform X obsługuje detale o średnicy do 600 mm i wadze 500 kg. Do mniejszych mikroelementów posiadamy dedykowane maszyny 4-osiowe. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby omówić ograniczenia dotyczące konkretnych rozmiarów.
Odp.: Stosujemy 5-osiową obróbkę symultaniczną z kompensacją błędów termicznych w czasie rzeczywistym i sondowaniem w trakcie procesu. Nasz warsztat utrzymujący stałą temperaturę (±0,5°C) i fundamenty izolowane wibroizolacją minimalizują zakłócenia środowiska. Kontrola końcowa obejmuje maszynę współrzędnościową i interferometrię laserową w celu sprawdzenia każdego wymiaru.
Odp.: Czas realizacji wynosi od 3 do 20 dni, w zależności od złożoności i ilości części. Nie ma stałego MOQ; wspieramy prototypowanie od pojedynczych sztuk, jak również serie produkcyjne do 999 999 sztuk. Jesteśmy elastyczni, aby dotrzymać harmonogramu Twojego projektu.
Odp.: Chociaż naszą podstawową usługą jest precyzyjna obróbka, możemy współpracować z zaufanymi partnerami w zakresie anodowania, galwanizacji, pasywacji i innych wykończeń. Proszę określić swoje wymagania, a my uwzględnimy je w przebiegu procesu.
Odp.: Tak, dostarczyliśmy komponenty do żyroskopów lotniczych, złączy światłowodowych, uchwytów półprzewodnikowych i implantów medycznych. Na żądanie możemy udostępnić referencje nieujawniające informacji. Nasz wskaźnik kwalifikacji wynoszący 99,98% świadczy o naszej konsekwencji.
Gotowy do realizacji swojego projektu dzięki ultraprecyzyjnej obróbce CNC zaawansowanych części? Skontaktuj się z Sanluo Precision już dziś, aby uzyskać konsultację techniczną i wycenę.
Adres
Budynek A1, park przemysłowy Yufeng, dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny
Tel
