Nasza specjalistyczna wiedza na temat produkcji mikroelementów wyróżnia nas w branży obróbki precyzyjnej. Dysponujemy dedykowanym sprzętem, procesami i personelem skupionym całkowicie na unikalnych wyzwaniach związanych z produkcją części w mikroskopijnej skali.
Specjalizujemy się w wytwarzaniu komponentów o cechach tak małych, że są ledwo widoczne gołym okiem, a mimo to muszą spełniać rygorystyczne standardy precyzji.
1. Minimalny rozmiar konstrukcji:0,005 mm — cecha jest mniejsza niż średnica ludzkiego włosa.
2. Minimalny rozmiar części:0,08 × 0,08 mm — kompletne elementy mniejsze niż ziarenko soli kuchennej.
3. Minimalna średnica mikropręta:0,01 mm — ultracienkie wały do zastosowań medycznych i elektronicznych.
4. Minimalny mikrootwor:0,003mm — precyzyjne mikrowiercenie na granicy możliwości.
Oprócz wielkości w mikroskali produkujemy również większe części, które wymagają tego samego poziomu ekstremalnej precyzji w zakresie ich krytycznych cech.
1. Maksymalna precyzja:0,001 mm na produkowanych przez nas częściach o najwyższej dokładności.
2. Drobne wykończenia powierzchni:Chropowatość powierzchni tak niska, jak Ra0,05 μm na precyzyjnie szlifowanych elementach.
3. Wąskie tolerancje geometryczne:Płaskość do 0,0003 mm i okrągłość do 0,0005 mm w przypadku kluczowych cech.
Wytwarzanie mikrokomponentów z niezwykłą precyzją wymaga starannie zorganizowanego procesu, który uwzględnia każdą zmienną, która może mieć wpływ na dokładność wymiarową w skali mikroskopowej.
Każdy projekt mikrokomponentu rozpoczyna się od dokładnego planowania procesu, aby od samego początku zapewnić możliwości produkcyjne i jakość.
1. Przegląd projektu:Nasz zespół inżynierów sprawdza projekty części pod kątem wykonalności mikroobróbki i sugeruje optymalizacje.
2. Wybór procesu:Wybór optymalnej kombinacji technologii obróbki dla każdej cechy.
3. Strategia narzędziowa:Dobór i przygotowanie specjalistycznych mikronarzędzi odpowiednich do materiału i wielkości elementu.
Nasz proces obróbki mikroelementów przebiega zgodnie ze starannie uporządkowaną sekwencją pracy, zaprojektowaną tak, aby zachować dokładność na każdym etapie.
1. Przygotowanie materiału:Staranny dobór i przygotowanie zapasów surowców odpowiednich do przetwarzania w mikroskali.
2. Obróbka zgrubna:Wstępne usuwanie materiału za pomocą większych narzędzi, pozostawiając minimalny zapas do wykończenia.
3. Półwykończenie:Przejścia pośrednie w celu zbliżenia elementów do wymiarów ostatecznych przy jednoczesnym zarządzaniu siłami skrawania.
4. Obróbka wykańczająca:Końcowe precyzyjne przejścia przy użyciu specjalistycznych mikronarzędzi w celu osiągnięcia docelowych wymiarów i jakości powierzchni.
5. Przetwarzanie końcowe:Obróbka powierzchniowa, usuwanie zadziorów i czyszczenie odpowiednie dla elementów w mikroskali.
W skali mikro nawet niewielkie siły skrawania mogą spowodować znaczne odkształcenie części. Opracowaliśmy specjalistyczne techniki radzenia sobie z tym wyzwaniem.
1. Nauka o materiałach:Głębokie zrozumienie, jak różne materiały zachowują się w mikroskali pod wpływem sił skrawania.
2. Zarządzanie stresem:Strategiczne sekwencje przetwarzania i pośrednie etapy odprężania.
3. Niestandardowe mocowanie:Innowacyjne rozwiązania w zakresie mocowania zaprojektowane specjalnie dla mikroelementów.
4. Parametry cięcia:Zoptymalizowane posuwy, prędkości wrzeciona i głębokość skrawania w celu zminimalizowania sił.
Nasza produkcja mikroelementów jest wspierana przez kompleksową platformę sprzętową obejmującą wiele technologii obróbki, z których każda została wybrana pod kątem zdolności do wytwarzania określonych mikroelementów z maksymalną precyzją.
Dysponujemy specjalistycznym sprzętem CNC skonfigurowanym do produkcji w mikroskali, pochodzącym od najlepszych japońskich i tajwańskich konstruktorów.
1. Maszyny do mikroczęści elektronicznych:Sprzęt pochodzenia japońskiego z dokładnością ± 0,002 mm i skokiem 350 × 250 × 350 mm.
2. Tokarki typu szwajcarskiego:Produkowane na Tajwanie maszyny do krojenia rdzenia osiągające dokładność ± 0,003 mm dla części 20 × 230 mm.
3. Szlifierki precyzyjne:Ręcznie korbowane, wewnętrzne/zewnętrzne szlifierki okrągłe i bezkłowe z dokładnością ±0,001 mm.
W przypadku funkcji niedostępnych dla konwencjonalnych narzędzi skrawających stosujemy zaawansowane, bezdotykowe i specjalistyczne metody przetwarzania.
1. Obróbka laserowa:Cięcie laserowe i wiercenie mikrootworów i drobnych elementów w trudnych materiałach.
2. Drut EDM:Powolne cięcie drutem i elektroerozja do skomplikowanych kształtów w materiałach hartowanych z dokładnością ± 0,002 mm.
3. Precyzyjne szlifowanie:Szlifowanie powierzchni i profili w celu uzyskania bardzo dokładnych wykończeń i ścisłej kontroli wymiarów.
Przetwarzamy wyjątkowo szeroką gamę materiałów do zastosowań w mikrokomponentach, z których każdy wymaga specjalistycznej wiedzy i strategii przetwarzania, aby osiągnąć optymalne wyniki w mikroskali.
Nasze możliwości w zakresie mikroobróbki metali obejmują wszystko, od powszechnych stopów konstrukcyjnych po egzotyczne metale o wysokiej wydajności.
1. Stopnie medyczne:Implantowa i interwencyjna stal nierdzewna do mikroelementów chirurgicznych i wszczepialnych.
2. Stale narzędziowe:Stal wysokotemperaturowa, stal na formy i proszkowa stal szybkotnąca do zastosowań w mikronarzędziach.
3. Stopy lekkie:Stopy aluminium i miedzi do mikroczęści elektronicznych i zarządzania temperaturą.
4. Metale ogniotrwałe:Stop tytanu, stop wysokotemperaturowy, molibden i wolfram do ekstremalnych środowisk.
Specjalizujemy się również w mikroobróbce materiałów niemetalicznych, które stanowią wyjątkowe wyzwania w małej skali.
1. Kruche materiały:Diament, kamień kwarcowy, szkło optyczne, ceramika i stal wolframowa wymagają starannej obróbki, aby zapobiec odpryskom i pęknięciom.
2. Inżynieria tworzyw sztucznych:PEEK, PEI, PAI i UPE do mikroelementów medycznych, półprzewodnikowych i elektrycznych.
Weryfikacja jakości mikrokomponentów wiąże się z szeregiem wyzwań. Dużo zainwestowaliśmy w technologię kontroli zdolną do pomiaru cech w tej samej skali, co same części.
Nasz arsenał weryfikacji jakości obejmuje specjalistyczny sprzęt zaprojektowany specjalnie do pomiarów w mikroskali.
1. Mikroskopia dużej mocy:Mikroskopy dużej mocy i mikroskopy stereoskopowe do szczegółowej kontroli wizualnej mikrocech.
2. Analiza obrazu:Zaawansowane systemy analizatorów obrazu do bezkontaktowego pomiaru wymiarów małych części.
3. Mikroskopy narzędziowe:Precyzyjne optyczne systemy pomiarowe do szczegółowej weryfikacji cech.
4. Projektory:Projektory optyczne do porównywania profili i weryfikacji wymiarów.
Nasz 16-osobowy zespół ds. zarządzania jakością dba o to, aby każdy mikroelement spełniał najwyższe standardy przed wysyłką.
1. QE (inżynier jakości):Opracowuje plany inspekcji i rozwiązuje problemy z jakością techniczną specyficzne dla mikroczęści.
2. IQC (kontrola jakości przychodzącej):Weryfikuje jakość surowca zanim trafi on do procesów mikroobróbki.
3. IPQC (kontrola jakości w procesie):Monitoruje jakość na każdym etapie produkcji mikrokomponentów.
4. OQC (wychodząca kontrola jakości):Przeprowadza końcową kontrolę gotowych mikroelementów przed wysyłką.
Proces ultraprecyzyjnej obróbki mikroelementów, który opracowaliśmy przez 18 lat ciągłego udoskonalania, stanowi dojrzałe, niezawodne rozwiązanie dla producentów poszukujących najwyższego poziomu miniaturyzacji i precyzji.
Nasze możliwości w zakresie obróbki mikroelementów służą branżom, w których miniaturyzacja i precyzja idą w parze, umożliwiając zastosowanie technologii, które kiedyś były fikcją science fiction.
Branża wyrobów medycznych jest jednym z największych konsumentów precyzyjnych mikroelementów, gdzie zmniejszenie rozmiaru bezpośrednio poprawia wyniki leczenia pacjentów.
1. Chirurgia małoinwazyjna:Mikroelementy do narzędzi chirurgicznych stosowanych w jaskrze i innych narzędzi małoinwazyjnych.
2. Urządzenia sercowo-naczyniowe:Części stentu naczyniowego i elementy układu wspomagania komory.
3. Narzędzia dentystyczne i chirurgiczne:Głowice do rozdrabniania kamieni pęcherzyka żółciowego i głowice do rozdrabniania bloków zwapnień naczyniowych.
Nieustające dążenie do miniaturyzacji w przemyśle półprzewodników i elektroniki stwarza stałe zapotrzebowanie na coraz mniejsze precyzyjne komponenty.
1. Produkcja półprzewodników:Mikrourządzenia, elementy do obsługi próżni i noże diamentowe do szlifowania.
2. Mikroelektronika:Drobne elementy konstrukcyjne i funkcjonalne do zespołów elektronicznych.
Systemy komunikacji optycznej opierają się na mikroprecyzyjnych komponentach do ustawiania i łączenia włókien i elementów optycznych.
1. Komponenty światłowodowe:Mikroprecyzyjne okucia, tuleje i struktury wyrównujące.
2. Osprzęt do powlekania:Miniaturowe oprawy do procesów powlekania optycznego.
Odp.: Wyróżniamy się produkcją mikrostruktur o najmniejszym rozmiarze elementu sięgającym 0,005 mm. Możemy również wyprodukować kompletne części o wymiarach zaledwie 0,08 × 0,08 mm, pręty o mikrośrednicy o grubości zaledwie 0,01 mm i mikrootwory o wielkości zaledwie 0,003 mm.
Odp.: Jesteśmy szczególnie wykwalifikowani w produkcji i przetwarzaniu drobnych struktur, miniaturowych części i małych otworów, a także części o wysokiej precyzji. Nasza wiedza obejmuje mikrokomponenty medyczne, osprzęt półprzewodnikowy, części do regulacji optycznej i mikrozespoły elektroniczne.
Odp.: Posiadamy ponad 320 jednostek sprzętu kontrolnego, w tym mikroskopy dużej mocy, mikroskopy stereoskopowe, analizatory obrazu, mikroskopy narzędziowe, projektory i precyzyjne narzędzia pomiarowe. Nasz 16-osobowy zespół ds. jakości, w skład którego wchodzą specjaliści QE, IQC, IPQC i OQC, zapewnia dokładną weryfikację na każdym etapie.
Odp.: Tak, mamy duże doświadczenie w obróbce kruchych materiałów, w tym diamentu, kamienia kwarcowego, szkła optycznego, ceramiki i stali wolframowej. Stosujemy specjalistyczne strategie przetwarzania, aby zapobiec odpryskom, pęknięciom i innym uszkodzeniom typowym dla kruchych materiałów poddanych mikroobróbce.
Odp.: Obsługujemy minimalne ilości zamówień wynoszące zaledwie 1 sztukę, co czyni nas idealnymi do opracowywania prototypów, a także produkcji w ilościach do 999 999+ sztuk. Płynnie skalujemy od prototypów badawczo-rozwojowych do pełnej produkcji.
Odp.: Cykle produkcyjne trwają od 3 dni do 180 dni, w zależności od złożoności, ilości i materiału. Standardowe mikrokomponenty są zwykle wysyłane w ciągu 3 do 20 dni. Do każdej oferty dostarczamy szczegółowe szacunki dotyczące harmonogramu, oparte na wymaganiach Twojego projektu.
Doskonałość procesu
Sanluo Precision zapewnia wyjątkowe możliwości ultraprecyzyjnej obróbki mikroelementów, które zostały udoskonalone w ciągu ponad 18 lat specjalistycznego doświadczenia produkcyjnego. Nasza zdolność do wytwarzania elementów o wielkości zaledwie 0,005 mm z dokładnością 0,001 mm, w połączeniu z naszą wszechstronną wiedzą materiałową i rygorystyczną kontrolą jakości, czyni nas idealnym partnerem w przypadku najbardziej wymagających wymagań dotyczących mikroelementów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz mikroinstrumentów medycznych, osprzętu półprzewodnikowego czy mikrozespołów elektronicznych, dysponujemy technologią, zespołem i doświadczeniem, aby zapewnić wyniki w skali, której inni nie mogą dorównać.
Adres
Budynek A1, park przemysłowy Yufeng, dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny
Tel
