Wysoce precyzyjna obróbka części form i maszyn

Sanluo Precision jest profesjonalnym producentem i dostawcą wysoce precyzyjnej obróbki form i części maszyn w Chinach, koncentrującym się na obróbce części o ścisłych tolerancjach i zapewniającym klientom usługi wysokiej jakości. Świadczymy profesjonalne, dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi obróbki o wysokiej precyzji dla maszyn precyzyjnych, produkcji półprzewodników, produkcji form i innych gałęzi przemysłu, a także wspieramy dostosowywanie złożonych i trudnych części. Jesteśmy w stanie spełnić wymagania dotyczące wysokiej tolerancji w zakresie dokładności gatunku IT0-IT8, w pełni spełniając rygorystyczne standardy najwyższej klasy przemysłu produkcyjnego w zakresie obróbki z wysokimi tolerancjami.

Podstawowe zastosowanie w formach i maszynach

Usługa ta jest specjalnie zaprojektowana dla rdzeni form wtryskowych, elementów tłoczników, słupków prowadzących, tulei, wałów przekładni i części układów hydraulicznych. Typowe części obejmują przekładnie planetarne (tolerancja podziałki ±0,01 mm), śruby kulowe (dokładność skoku IT5) i rdzenie form (tolerancja ±0,01 mm). Komponenty te wymagają zarówno stabilności geometrycznej, jak i odporności na zużycie – dokładnie to, co zapewnia nasz proces.

1. Rdzenie do form wtryskowych:Tolerancje utrzymywane na poziomie ±0,01 mm, zapewniające prawidłowe zamknięcie wnęki i spójność części.

2. Wytłoczki słupków prowadzących i tulei:Pasowanie z luzem H7/h6 zapewnia płynne przesuwanie i długą żywotność.

3. Przekładnie planetarne do reduktorów:Tolerancja podziałki ±0,01 mm zapewniająca cichą pracę i rozkład obciążenia.

4. Tłoki pomp hydraulicznych:Klasa IT6 (±0,004 mm) zapewniająca szczelność pod wysokim ciśnieniem.

Koncentrując się na tych krytycznych częściach, pomagamy klientom ograniczyć problemy związane z montażem i wydłużyć okresy międzykonserwacyjne ich maszyn. Stanowi to podstawę obróbki precyzyjnej części form i maszyn.

Klasy tolerancji i typy pasowań

Obróbka Sanluo Precision z wysoką tolerancją umożliwia precyzyjną kontrolę stopni o wysokiej tolerancji: tolerancja klasy IT2 ±0,001–0,004 mm (odpowiednia do precyzyjnego dopasowania), tolerancja klasy IT3 ±0,001–0,006 mm (odpowiednia do precyzyjnego dopasowania), tolerancja klasy IT4 ±0,002–0,01 mm (odpowiednia do ogólnych części precyzyjnych), tolerancja klasy IT5 ±0,003–0,015 mm (odpowiednia do zwykłej precyzji) części). Typy pasowań obejmują: pasowanie z luzem H7/h6 z luzem 0,002-0,015 mm, pasowanie przejściowe H7/k6 z dokładnym pozycjonowaniem, pasowanie z wciskiem H7/p6 z wciskiem 0,005-0,025 mm. Zakres wymiarowy: średnica φ0,03‑800mm, długość ≤2000mm, otwór φ0,02‑500mm. Naddatek na obróbkę jest progresywny warstwowo: obróbka zgrubna 0,02‑0,05 mm, półwykańczająca 0,05‑0,1 mm, wykańczająca 0,001‑0,003 mm, szlifowanie 0,001‑0,005 mm.

1. W przypadku rdzeni form:Zwykle stosujemy gatunki IT4–IT5, aby zrównoważyć precyzję i koszty.

2. Dla słupków prowadzących:Aby zapewnić trwałe wyrównanie, wybrano pasowanie wciskowe H7/p6.

3. Dla tłoków hydraulicznych:Luz pasujący H7/h6 z luzem 0,02–0,05 mm zapewniający płynne uruchamianie.

4. Dla wałów zębatych:Pasowanie przejściowe H7/k6 dla dokładnego pozycjonowania pod obciążeniami dynamicznymi.

To systematyczne podejście pozwala nam sprostać różnorodnym wymaganiom aplikacji, utrzymując wskaźnik defektów poniżej 0,5%.

Możliwości materiałowe i obróbcze

Obsługujemy szeroką gamę materiałów konstrukcyjnych, w tym stale narzędziowe (P20, H13, S7), stale nierdzewne, stale stopowe i żeliwa. Nasz sprzęt – frezowanie iQ500 i toczenie Hardinge T‑Series SP® – obejmuje zarówno operacje frezowania, jak i toczenia na twardo, umożliwiając nam obróbkę materiałów hartowanych do HRC62 bez dodatkowego szlifowania.

1. Stale narzędziowe (P20, H13):Idealny do form wtryskowych i odlewniczych, obrabiany narzędziami węglikowymi do osiągnięcia Ra≤0,4µm.

2. Stale nierdzewne (304, 316):Stosowany do odpornych na korozję części maszyn, zgodnych z tolerancjami IT6.

3. Stale stopowe (4140, 4340):Do przekładni i wałów o dużej wytrzymałości, toczenie na twardo na Hardinge SP®.

4. Żeliwo (GGG40, GGG50):Obrobione metodą frezowania z dużym posuwem, aby skrócić czas cyklu przy jednoczesnym zachowaniu płaskości.

Przy ponad 3 milionach części o wysokiej tolerancji produkowanych rocznie, nasza elastyczność procesu pozwala na obsługę partii o wielkości od 1 do 999 999 sztuk, z typowym czasem realizacji wynoszącym 3–20 dni. Możliwości te stanowią podstawę obróbki precyzyjnej części form i maszyn.

Zapewnienie jakości i kontrola

Jako profesjonalny zakład obróbczy o wysokiej tolerancji, Sanluo Precision jest wyposażony w precyzyjny sprzęt testujący: ogólne narzędzia pomiarowe, takie jak przyrząd laserowy/ultraprecyzyjny mikrometr/mikrometr/mikrometr wewnętrzny/suwmiarka z noniuszem, specjalne narzędzia pomiarowe, takie jak gładki sprawdzian trzpieniowy/miernik pierścieniowy, współrzędnościowa maszyna współrzędnościowa z dokładnością 0,002 mm, okrągłościomierz z dokładnością 0,0005 mm. Zastosuj kontrolę procesu SPC, kartę kontrolną X-R, CPK≥1,33 do kwalifikacji, 100% kontrolę kluczowych wymiarów.

1. Weryfikacja materiału przychodzącego:Skład chemiczny i twardość testowane zgodnie z normami ASTM/ISO.

2. Kontrole w trakcie procesu:Monitorowanie SPC w krytycznych wymiarach; Wykresy X-R śledzą stabilność procesu.

3. Kontrola końcowa:CMM i miernik okrągłości dla wszystkich tolerancji geometrycznych; 100% kontrola kluczowych funkcji określonych przez klienta.

4. Dokumentacja:Pełne raporty wymiarowe, certyfikaty materiałowe i dane CPK dostarczane z każdą wysyłką.

Nasz system jakości posiada certyfikaty IATF 16949 i ISO 9001, zapewniające identyfikowalność i zgodność z normami motoryzacyjnymi i przemysłowymi.

Przegląd wyposażenia

Wdrażamy dwie podstawowe platformy maszynowe do obsługi zarówno operacji frezowania, jak i toczenia. Duża precyzyjna mikrofrezarka iQ500 zapewnia dokładność na poziomie submikronowym, natomiast Hardinge® T Series SP® wyróżnia się ultraprecyzyjnym toczeniem na twardo.

1. iQ500:3-osiowy, skok X/Y/Z 600/500/300 mm, szybkie wrzeciono elektryczne 45 000 obr/min, interfejs HSK‑E32, magazyn na 20 narzędzi, konstrukcja silnika liniowego zapewniająca stabilność termiczną.

2. Hardinge® Seria T SP®:Głowica rewolwerowa z 12 narzędziami, wrzeciono 4 000–6 000 obr/min, moc 11–26 kW, średnica pręta do 65 mm, idealna do toczenia na twardo (HRC60+).

3. Sprzęt pomocniczy:CMM (0,002mm), tester okrągłości (0,0005mm), interferometr laserowy, tester chropowatości powierzchni.

4. Dodatkowy:EDM drutowy i szlifowanie powierzchni dostępne dla specjalnych wymagań wykończeniowych.

Ta kombinacja umożliwia nam wytwarzanie skomplikowanych geometrii z dużą precyzją, redukując potrzebę wielokrotnych ustawień i szlifowania zewnętrznego. Taka wszechstronność jest cechą charakterystyczną obróbki precyzyjnej części form i maszyn.

Dostosowanie i przepływ procesów

Oferujemy pełną personalizację od wyboru materiału po końcową powłokę. Nasz zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu optymalizacji projektu pod kątem wykonalności, zapewniając najlepszą równowagę kosztów i wydajności.

1. Przegląd projektu:Analiza DFM, zestawienie tolerancji i zalecenia materiałowe.

2. Oprzyrządowanie i programowanie:Programowanie CAM i projektowanie osprzętu dla złożonych geometrii.

3. Prototypowanie:Kontrola pierwszej sztuki (FAI) z pełnowymiarowym raportem przed produkcją masową.

4. Produkcja i kontrola:Proces kontrolowany przez SPC, 100% kontrola krytycznych wymiarów.

Ten zorganizowany przepływ pracy skraca czas realizacji i gwarantuje, że każda część spełnia dokładnie Twoje specyfikacje. Z sukcesem dostarczyliśmy niestandardowe rozwiązania dla FAW, Dongfeng, Weichai, Fast, XCMG i Zoomlion.

Często zadawane pytania

Sanluo Precision — tam, gdzie precyzja formy i maszyn spotyka się z niezawodnością.