Precyzja Sanluojest wybitnym chińskim dostawcą precyzyjnej obróbki elementów optycznych z ultra dokładnością, obsługującym dedykowaną celę do obróbki optycznej z 5-osiowym toczeniem diamentowym Nanoform X i precyzyjnymi systemami szlifowania UPL 150. W naszym zakładzie utrzymujemy temperaturę 20°C ±0,5°C, wilgotność 40-60%, warunki pomieszczenia czystego klasy 1000 oraz podkład antywibracyjny o amplitudzie poniżej 0,1 µm. Te kontrole środowiskowe są niezbędne do wytwarzania powierzchni optycznych wolnych od zniekształceń termicznych i zanieczyszczeń. Dostarczaliśmy komponenty do optyki satelitarnej, systemów komunikacji światłowodowej i urządzeń do obrazowania medycznego, konsekwentnie osiągając chropowatość powierzchni Ra0,01‑0,05μm i dokładność kształtu ±0,0001mm.
Nasza precyzyjna obróbka komponentów optycznych z niezwykłą dokładnością utrzymuje ścisłe tolerancje wymiarowe w zakresie pięciu krytycznych parametrów, weryfikowanych w każdej partii produkcyjnej.
1. L (X):±0,001 mm na mm
2. W (T):±0,0005 mm na mm
3. H (Z):±0,0001 mm na mm
4. CII:±0,001 mm na mm
5. SW:±0,001 mm na mm
Tolerancje geometryczne są równie istotne w przypadku elementów optycznych. W naszym procesie konsekwentnie osiągamy następujące parametry dokładności geometrycznej.
1. Płaskość:0,0003 mm na mm
2. Równoległość:0,001 mm na mm
3. Prostopadłość:0,001 mm na mm
4. Chropowatość:Ra0,05μm (standard)
5. Symetria:0,001 mm na mm
Nasza precyzyjna obróbka komponentów optycznych z niezwykłą dokładnością obsługuje elastyczne wielkości produkcji od prototypu po produkcję masową. Wydajność waha się od 1 do 999 999 sztuk, przy cyklach produkcyjnych 3-20 dni w zależności od złożoności i ilości.
Nasza obróbka optyczna opiera się na zaawansowanych platformach maszynowych wyposażonych w wrzeciona aerostatyczne, hydrostatyczne szyny prowadzące, systemy kompensacji błędów termicznych i aktywną izolację drgań. Technologie te stanowią podstawę precyzyjnej obróbki elementów optycznych z niezwykłą dokładnością.
Jednopunktowe toczenie diamentowe pozwala uzyskać powierzchnie optyczne bezpośrednio na metalach nieżelaznych i tworzywach sztucznych. W procesie tym osiąga się chropowatość powierzchni Ra0,01-0,05 μm i okrągłość 0,0005 mm, co eliminuje potrzebę dodatkowego polerowania w wielu zastosowaniach.
W przypadku komponentów wymagających modyfikacji powierzchni na poziomie atomowym obróbka wiązką jonów zapewnia korekcję powierzchni na poziomie nanometrów z dokładnością ± 0,0001 mm. Jest to niezbędne w przypadku precyzyjnych komponentów optycznych stosowanych w systemach laserowych i instrumentach kosmicznych.
Obróbka laserowa umożliwia wiercenie mikrootworów o średnicach od 0,005 mm do 0,1 mm i dokładności pozycjonowania ±0,001 mm. Ta funkcja obsługuje komponenty optyczne wymagające precyzyjnych apertur i funkcji wyrównania.
W przypadku końcowego wykończenia powierzchni CMP osiąga chropowatość Ra0,001-0,01 μm na materiałach optycznych, tworząc powierzchnie odpowiednie do najbardziej wymagających zastosowań optycznych.
Dokładność pozycjonowania na poziomie submikronowym podczas montażu gwarantuje, że komponenty optyczne zachowują swoje wyrównanie i wydajność przez cały okres ich użytkowania.
Ta ultraprecyzyjna maszyna przeznaczona jest do toczenia diamentowego oraz szlifowania elementów optycznych i mechanicznych. Kluczowe specyfikacje precyzyjnej obróbki elementów optycznych z niezwykłą dokładnością obejmują możliwość pracy w 5 osiach (X, Y, Z, B, C), dokładność pozycjonowania ±0,1 μm, powtarzalność ±0,05 μm oraz wrzeciono z łożyskiem powietrznym o dokładności obrotu poniżej 50 nm. System kontroli ruchu na poziomie nanometrów obsługuje detale o średnicy do 600 mm i masie 500 kg, uzyskując jakość powierzchni na poziomie optycznym w przypadku metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych. Typowe zastosowania obejmują soczewki optyczne, lustra i formy precyzyjne.
Ta 4-osiowa maszyna (X, Y, Z, C) zapewnia ultraprecyzyjne frezowanie i toczenie obróbki kompozytów. Kluczowe parametry dokładności obejmują dokładność obróbki ±0,0001 mm i chropowatość powierzchni Ra0,01 μm. Wysokoobrotowe wrzeciono na łożysku powietrznym osiąga prędkość 80 000 obr./min, wspomagane przez granitowe łoże i aktywny system izolacji drgań. Ta maszyna, sterowana przez sterownik CNC Siemens 840D sl, idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki elementów optycznych z niezwykłą dokładnością mikrokomponentów i precyzyjnych czujników.
Dostarczyliśmy komponenty optyczne do zastosowań lotniczych, w tym wirniki żyroskopowe o okrągłości 0,0005 mm i wyważeniu dynamicznym w klasie G0.1. Komponenty te wymagają niezwykłej precyzji, aby zachować dokładność nawigacji w wymagających środowiskach.
Do systemów komunikacji optycznej produkujemy końcówki złączy światłowodowych o chropowatości powierzchni Ra0,01μm i tłumienności wtrąceniowej poniżej 0,1dB. Nasza precyzyjna obróbka komponentów optycznych z niezwykłą dokładnością zapewnia integralność sygnału przy dużych szybkościach transmisji danych.
Zastosowania półprzewodnikowe wymagają uchwytów do płytek o płaskości 0,001 mm i jednorodności siły adsorpcji próżniowej ± 1%. Składniki te mają kluczowe znaczenie dla utrzymania płaskości płytki podczas procesów litografii i kontroli.
Produkujemy elementy optyczne do sprzętu medycznego, w tym sztuczne powierzchnie stawów, o chropowatości Ra0,02μm i odporności na zużycie przekraczającej 10 milionów cykli. Komponenty te łączą jakość optyczną z biokompatybilnością.
Do instrumentów precyzyjnych produkujemy końcówki sond mikroskopu sił atomowych o promieniu 5–10 nm, umożliwiające obrazowanie i pomiary w skali atomowej. Nasza precyzyjna obróbka elementów optycznych z niezwykłą dokładnością obsługuje najbardziej zaawansowaną aparaturę badawczą.
Świadczyliśmy niestandardowe usługi precyzyjnej obróbki optycznej dla Aerospace Science and Technology Group, Huawei, ZTE, BYD i innych przedsiębiorstw. Nasz wskaźnik kwalifikacji produktów w przypadku wszystkich komponentów optycznych wynosi 99,98%.
W naszym warsztacie obróbki optycznej utrzymujemy stałą temperaturę ±0,5°C. Ta stabilność jest niezbędna w przypadku precyzyjnej obróbki elementów optycznych z niezwykłą dokładnością, ponieważ rozszerzalność cieplna nawet o 0,1°C może zmienić wymiary dużych elementów optycznych o kilka mikrometrów.
Wilgotność utrzymuje się na poziomie 40–60%, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez materiały optyczne i utrzymać stałą wydajność maszyny. Kontrolowana wilgotność zmniejsza również ryzyko utleniania powierzchni gotowych elementów optycznych.
Poziom bezpyłowy klasy 1000 zapewnia, że cząsteczki nie zanieczyszczają powierzchni optycznych podczas obróbki i kontroli. Zanieczyszczenie cząsteczkami może powodować zadrapania, wgłębienia i rozproszenia, które pogarszają wydajność optyczną.
Nasz podkład antywibracyjny utrzymuje amplitudę drgań poniżej 0,1 μm. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku precyzyjnej obróbki elementów optycznych z niezwykłą dokładnością, ponieważ nawet mikrowibracje mogą powodować ślady narzędzi i błędy powierzchni widoczne podczas kontroli interferometrycznej.
Każdy element optyczny poddawany jest pomiarom interferometrycznym w celu sprawdzenia dokładności kształtu powierzchni. Nasz interferometr Zygo zapewnia mapy powierzchni z rozdzielczością λ/20, zapewniając zgodność z zaleceniami optycznymi.
Profilometria służy do sprawdzenia chropowatości powierzchni w całej aperturze optycznej. Dokumentujemy Ra, Rz i inne parametry chropowatości, aby potwierdzić, że precyzyjna obróbka elementów optycznych z ultra dokładnością spełnia Twoje wymagania.
Kontrola CMM weryfikuje krytyczne wymiary, w tym promień krzywizny, grubość środka, grubość krawędzi i wyrównanie osi optycznej. Wszystkie pomiary są zgodne z międzynarodowymi standardami.
● Złącza światłowodowe:Tłumienie wtrąceniowe <0,1 dB zweryfikowane za pomocą źródła laserowego.
● Soczewki:Ogniskowa i błąd czoła fali mierzone interferometrycznie.
● Lustra:Kształt powierzchni i rozproszenie zweryfikowane poprzez pomiary współczynnika odbicia i chropowatości.
● Zespoły optyczne:Wyrównanie i ostrość sprawdzone na stanowiskach do testów optycznych.
Każda dostawa precyzyjnej obróbki elementów optycznych z ultra dokładnością obejmuje pełne raporty z inspekcji, certyfikaty materiałowe i dane wymiarowe. Zachowujemy pełną identyfikowalność od surowca do gotowego elementu optycznego.
Odp.: Rutynowo osiągamy Ra0,01-0,05 μm poprzez toczenie diamentu, a Ra0,001-0,01 μm można osiągnąć poprzez polerowanie CMP. Typowe wykończenia szlifowania to Ra0,05μm. Osiągalna chropowatość zależy od materiału i geometrii.
Odp.: Nasz Nanoform X obsługuje elementy o średnicy do 600 mm i wadze 500 kg. W celu uzyskania ekstremalnej precyzji (± 0,0001 mm) optymalny zakres wynosi zwykle poniżej 350 mm średnicy. Możemy pomieścić większe komponenty z nieco luźniejszymi tolerancjami.
Odp.: Tak, obrabiamy szkło, topioną krzemionkę i inne kruche materiały poprzez precyzyjne szlifowanie za pomocą tarcz diamentowych ze spoiwem żywicznym, a następnie docieranie i polerowanie CMP. Podaj swój materiał, a my zaproponujemy optymalny przebieg procesu.
Odp.: Nasz ogólny wskaźnik kwalifikacji produktów w przypadku wszystkich komponentów optycznych wynosi 99,98%. Obejmuje to weryfikację wymiarową, geometryczną i jakości powierzchni. W przypadku zastosowań o wysokiej niezawodności oferujemy 100% kontrolę wszystkich krytycznych parametrów.
Odp.: Czas realizacji prototypu wynosi zazwyczaj od 3 do 10 dni roboczych. Zamówienia produkcyjne do 999 999 sztuk realizujemy w ciągu 20 dni. W przypadku pilnych projektów badawczo-rozwojowych dostępne są usługi przyspieszone.
Odp.: Chociaż nie wykonujemy powłok we własnym zakresie, współpracujemy z certyfikowanymi dostawcami powłok optycznych w zakresie powłok przeciwodblaskowych, metalicznych i dielektrycznych. Zarządzamy całym procesem od obróbki po powlekanie, łącznie z kontrolą końcową.
O: Absolutnie. Nasze 5-osiowe toczenie diamentowe obsługuje funkcje wolnego i szybkiego serwa narzędzia, umożliwiając wielomiany Zernike'a, powierzchnie NURBS, asfery pozaosiowe i formy toroidalne. Dostarczyliśmy optykę o swobodnym kształcie do optyki adaptacyjnej i zastosowań oświetleniowych.
Gotowy do udoskonalenia swojego projektu optycznego dzięki naszej precyzyjnej obróbce elementów optycznych z niezwykłą dokładnością? Skontaktuj się z Sanluo Precision już dziś, aby uzyskać przegląd wykonalności technicznej i konkurencyjną ofertę. Nasz zespół inżynierów jest gotowy do pomocy.
Adres
Budynek A1, park przemysłowy Yufeng, dystrykt Guangming, Shenzhen, Chiny
Tel
